[發明專利]一種環保煙包材料的生產方法

有效

• 申請號: 201710340871.1
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107119494B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 鄭毅生;鄭敏生
• 申請（專利權）人: 汕頭市信達彩印包裝材料有限公司
• 主分類號: D21H19/82
• 分類號: D21H19/82;D21H19/84;D21H25/00;D21H19/40;D21H19/38;D21H19/48;D21H19/12;D21H27/10
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 余飛峰

本發明涉及包裝材料的制造方法，尤其是一種環保煙包材料的生產方法，主要包括步驟：A.對BOPP薄膜進行鐳射模壓，在BOPP薄膜上形成鐳射圖案；B.在原紙正面進行第一層涂布，在常溫下對原紙正面進行壓平處理，隨后在高溫加壓的環境下對原紙正面進行第二層涂布，與BOPP薄膜完成輥壓復合；C.在原紙背面進行第一層涂布，在常溫下對原紙背面進行壓平處理。本發明不再使用不可再生的金屬鋁作為原材料，節約不可再生礦物資源和能源，充分利用高科技、新工藝有效避免環境污染物的產生，提高產品環保等級，最大限度地節約資源，保護環境，鋁量達到零使用標準，杜絕“工業三廢”產生而且環保等級更高的產品更具市場競爭力，有著更廣闊的市場前景。

技術領域

本發明涉及包裝材料的制造方法，尤其是香煙一種環保煙包材料的生產方法。

背景技術

現有的轉移紙生產工藝是在真空鍍鋁機中，將鋁層鍍在經過涂布處理的轉移膜上，再涂膠與普通原紙進行復合，然后將轉移膜剝離，鍍鋁層通過膠黏作用轉移到原紙表面上。轉移紙的特點是可以生產出任意定量的鍍鋁紙和卡紙，但工藝復雜，并會產生轉移膜廢棄后要處理的問題，導致環境受到污染，在資源節約方面受到限制。

煙草行業年生產能力5000萬箱，若全部使用復合鋁箔內襯紙，年消耗成品鋁箔量4萬多噸，據國內雙零鋁箔項目和電解鋁項目的相關數據綜合分析，每年將消耗國產鋁土礦23.9萬噸或進口鋁土礦37萬噸。相當于原鋁錠6萬噸，總耗電量9.3億kWh，CO₂排放量94萬噸。不可降解的復合鋁紙無論在資源節約或者環境保護方面都存在諸多短板，隨著環保化的不斷深入，研發一種環境友好型的內襯紙生產方法已經勢在必行。

CN102134818A是我司研發的一種內襯紙的生產方法，其包括薄膜真空鍍鋁、鍍鋁層涂布、與原紙復合、薄膜剝離等步驟，這個方法雖然在一定程度上節省了金屬鋁和粘膠劑的使用，但是生產過程中依然會消耗不可再生的金屬鋁資源，并產生一定程度的廢棄污染物，在環保要求不斷提高的今天，已經逐漸無法滿足生產需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無須金屬鋁作為原材料的環保煙包材料的生產方法。

包括以下步驟：

A.鐳射膜制作，對BOPP薄膜進行鐳射模壓，在BOPP薄膜上形成鐳射圖案；

B.原紙正面處理，在原紙正面進行第一層涂布，接著在常溫下對原紙正面進行壓平處理，隨后在高溫加壓的環境下對原紙正面進行第二層涂布，并與BOPP薄膜完成輥壓復合；

C.原紙背面處理，在原紙背面進行第一層涂布，接著在常溫下對原紙背面進行壓平處理；

D.剝離：將固化好的半成品剝離出BOPP薄膜；

E.分切：經分切后即得出鐳射內襯紙。

進一步的，為了使原紙表面獲得足夠的致密交聯結構，并且該結構在可以滿足阻氣性、阻濕性等條件的情況下，要求能達到內襯紙抗張強度和成型度等檢測標準，因此步驟B中第一層涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉、納米碳酸鈣組成，其中滑石粉具有一定的趨向和特殊的滑潤性，可以增加內襯紙的整體質感，納米碳酸鈣可改善材料流變性，提高材料成型性，進而滿足鐳射圖案成型條件；

為了保證BOPP薄膜與原紙完成復合，所述的步驟B中第二層涂布所用涂料由重量百分比12～ 16％的丙烯酸甲酯、12～16％的甲基丙烯酸甲酯、2～5％的甲基丙烯酸、2～5％的聚丁二烯膠、2～5％的醋酸甲酯或醋酸乙酯和余量的水組成。

進一步的，所述的步驟C中第一層涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉組成。

進一步的，所述的步驟B和步驟C使用網紋輥進行壓平處理。

進一步的， 所述的步驟B和步驟C中所述的原紙厚度為0.062mm。