[發(fā)明專利]一種高效熱風(fēng)爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710340624.1
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107023985A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市翱宇特新科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F24H9/00;F24H9/18;F23J15/02
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燃煤熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

目前，常用的燃煤熱風(fēng)爐，占地面積大，煤灰沉降室不能完全覆蓋爐膛的有效燃燒范圍，導(dǎo)致降塵不徹底，因而影響了熱風(fēng)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中的不足，提供一種高效熱風(fēng)爐，這種高效熱風(fēng)爐，沉降室覆蓋了爐膛的有效燃燒范圍，縮小了占地面積，提高了降塵效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效熱風(fēng)爐，包括爐體，所述爐體包括爐膛和設(shè)置在爐膛側(cè)壁的排風(fēng)管，所述爐膛的上方設(shè)有火焰噴嘴，所述爐膛和排風(fēng)管的下方設(shè)有沉降室，所述沉降室上方設(shè)有倒錐形的沉降通道板，所述爐膛與排風(fēng)管之間設(shè)有上下對稱的，且相距一定距離的上擋火板和下?lián)趸鸢澹雠棚L(fēng)管的入口上方設(shè)有降塵百葉窗。

優(yōu)選的，所述上擋火板和下?lián)趸鸢宓木嚯x為爐膛高度的1/3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該高效熱風(fēng)爐，直接在爐膛和排風(fēng)管下方設(shè)置沉降室，覆蓋了爐膛的燃燒范圍，燃燒的粉煤灰渣直接通過沉降通道板進入沉降室，因而提高了降塵效率。

2、該高效熱風(fēng)爐，在沉降室上方設(shè)置倒錐形的沉降通道板，使粉煤灰渣在重力作用下方便進入沉降室，避免了堆積在沉降通道板上。

3、該高效熱風(fēng)爐，在爐膛與排風(fēng)管之間設(shè)置上下對稱的，且相距一定距離的上擋火板和下?lián)趸鸢澹_保在爐膛內(nèi)形成回旋火焰，延長了煤粉的燃燒時間，使煤粉燃燒充分、燃燒更徹底。

4、該高效熱風(fēng)爐，在排風(fēng)管的入口上方設(shè)置降塵百葉窗，進一步阻擋隨氣流上升的粉煤灰渣，使其落入排風(fēng)管下方設(shè)置的沉降室予以清除，確保排風(fēng)管排出的熱風(fēng)更潔凈。

5、該高效熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有體積小，容易制造，成本低，使用維護方便，降塵效果顯著等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體，2-爐膛，3-排放管，4-火焰噴嘴，5-沉降室，6-沉降通道板，7-上擋火板，8-下?lián)趸鸢澹?-降塵百葉窗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種高效熱風(fēng)爐，包括爐體1，所述爐體1包括爐膛2和設(shè)置在爐膛2側(cè)壁的排風(fēng)管3，所述爐膛2的上方設(shè)有火焰噴嘴4，所述爐膛2和排風(fēng)管3的下方設(shè)有沉降室5，所述沉降室5上方設(shè)有倒錐形的沉降通道板6，所述爐膛2與排風(fēng)管4之間設(shè)有上下對稱的，且相距一定距離的上擋火板7和下?lián)趸鸢?，所述排風(fēng)管4的入口上方設(shè)有降塵百葉窗9。

所述上擋火板7和下?lián)趸鸢?的距離為爐膛2高度的1/3。

工作原理：該高效熱風(fēng)爐工作時，火焰通過設(shè)置在爐體1的爐膛2上方的火焰噴嘴4進入爐膛2，由于有上擋火板7和下?lián)趸鸢?的作用，致使火焰在爐膛2內(nèi)回旋燃燒，延長了煤粉的燃燒時間，使煤粉燃燒充分、燃燒更徹底；粉煤燃燒產(chǎn)生的煤灰通過沉降通道板6落入沉降室5予以清除；隨氣流進入排風(fēng)管3的熱風(fēng)，其夾帶的煤灰由于有降塵百葉窗9的阻擋，也通過排風(fēng)管3下方的沉降通道板6落入沉降室5予以清除，因此實現(xiàn)了多次對煤灰的沉降，提高了煤灰的降塵效率，確保了排風(fēng)管排出的熱風(fēng)更潔凈。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。