[發明專利]一種樹脂砂輪的混料工藝

在審

• 申請號: 201710340425.0
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN108857948A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 李凱;韋球;賴天忠;翁朝陽;徐磊;千雁菊
• 申請（專利權）人: 深圳市二砂深聯有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種樹脂砂輪的混料工藝，包括：一樹脂儲存裝置、一與一分裝管路流體連接的進料管，以及，至少一個分裝容器；其中，所述分裝管路具有至少一個分裝頭，每一所述分裝頭對應一所述分裝容器并與所述分裝容器流體連接；在所述進料管上設置一隔膜泵，在每一所述分裝頭上分別設置一流量控制器；在每一所述分裝容器的下方設置一重量傳感器。

技術領域

本發明屬于砂輪制造領域，具體涉及一種樹脂砂輪的混料工藝。

背景技術

樹脂砂輪是用磨料和樹脂結合劑等制成的中心通孔的圓形固結磨具。然而樹脂砂輪耐水性差、易老化，即樹脂砂輪的衰減。隨著樹脂砂輪的衰減，其切磨削性能變差、強度變小。

目前，樹脂砂輪的內包裝都是人工直接套裝的一塑料袋，且塑料袋口沒有密封。這種包裝沒能有效的將樹脂砂輪與水分及空氣隔開，樹脂砂輪會很快的衰減，造成其切磨削性能變差、強度變小，且工人勞動強度大、效率低。

針對上述存在的技術問題，我們需要一種新的包裝系統，可以大幅降低人工勞動強度，同時避免樹脂砂輪的衰減。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供一種樹脂砂輪的混料工藝，通過各步驟的設置，實現樹脂砂輪的

為了實現上述目的，本發明提供一種樹脂砂輪的混料工藝，用于樹脂砂輪的制造。所述工藝包括一次混料步驟和二次返鍋攪拌步驟，其中，所述一次混料步驟包括以下步驟：(S101)向一第一容器中依次投加磨料、樹脂液、著色劑后進行攪拌混合；(S102)向一第二容器中依次投加樹脂粉和填料并慢速攪拌，攪拌速率為：0.5r/HZ～1r/HZ；(S103)向所述第二容器中投加所述步驟S101獲得的混合物后繼續攪拌，過篩后出料存放；所述二次返鍋攪拌步驟包括：(S201)將所述步驟(S103)獲得的混合物存放2～6小時后過篩，返回所述第一容器或第二容器中；以及，(S202)向所述步驟(S201)的混合物中滴加低黏度樹脂液，攪拌均勻后檢測混合物的狀態及堆積密度，當混合物松散并具有一定黏度，且堆積密度為130～140g/100cm³時過篩后出料存放。

在本發明一實施例中，所述磨料、樹脂液、著色劑、樹脂粉和填料的比例參照樹脂砂輪的制造工藝要求。也就是說，在本發明的所述混料工藝中，使用的樹脂砂輪的配方為本領域常用的配方。

在本發明一實施例中，在所述步驟(S101)中，還包括：混合后檢測混合物的均勻性。如檢測均勻后，則繼續步驟(S102)，如檢測不均勻，則繼續攪拌混合，直至均勻為止。

在本發明一實施例中，在所述步驟(S103)中，所述繼續攪拌包括：先反向旋轉攪拌，后正向旋轉攪拌。

在本發明一實施例中，在所述步驟(S103)中，反向旋轉攪拌與正向旋轉攪拌之間還包括：清理所述第二容器及攪拌裝置。

在本發明一實施例中，所述低黏度樹脂液的添加量小于等于150g/150kg混合物。

在本發明一實施例中，在所述步驟(S101)中，所述攪拌混合包括：停機清理所述第一容器死角一次，隨后繼續攪拌混合。

在本發明一實施例中，在所述步驟(S103)中，所述正向旋轉攪拌包括：停機清理所述第二容器死角一次，隨后繼續正向旋轉攪拌。

在本發明一實施例中，在所述步驟(S103)中，過篩前還包括：檢測混合物的狀態及堆積密度，當混合物松散并具有一定黏度，且混合物的堆積密度為135～140g/100cm³時進行過篩。

在本發明一較優實施例中，提供一種樹脂砂輪的混料工藝，用于樹脂砂輪的制造。所述工藝包括一次混料步驟和二次返鍋攪拌步驟，其中，所述一次混料步驟包括以下步驟：