[發(fā)明專利]一種薄壁筒體高能束精密焊接制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710338687.3
• 申請(qǐng)日: 2017-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN107160025A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高福洋;高奇;張毅;劉甲;劉志穎;蔣鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所
• 主分類號(hào): B23K15/06
• 分類號(hào): B23K15/06;B23K26/26;B23K26/60;B23K103/14
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 魏新培

1.一種薄壁筒體高能束精密焊接制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：對(duì)卷制的薄壁筒體待焊位置兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，至顯露金屬光澤后，用丙酮或酒精對(duì)待焊部位進(jìn)行擦拭；

步驟二：將筒體固定在工裝上，筒體與工裝圓弧面通過壓緊裝置緊密貼合，保證圓度，同時(shí)待焊位置所對(duì)應(yīng)的工裝上開有凹槽，避免焊透造成工件與工裝的黏連；同時(shí)保證裝配間隙小于0.2mm，錯(cuò)邊量小于0.2mm，實(shí)現(xiàn)筒體的精密裝配；

步驟三：待焊位置均勻點(diǎn)焊固定之后，將待焊筒體隨工裝一起放入待焊區(qū)域，對(duì)于電子束焊接需要放入真空室，抽真空；

步驟四：對(duì)于電子束焊接，當(dāng)真空度達(dá)到5×10^-4mbar以下時(shí)，開始焊接，采用表面焦點(diǎn)或上焦點(diǎn)，圓形掃描或者橢圓掃描，掃描頻率0-50Hz，掃描幅值0-2 mm，焊接電壓60-150KV，束流2-40mA，焊接速度200-1500mm/min，焊槍距離工件焊接距離200-1500mm；對(duì)于激光，焊接功率400-1800W，焊接速度400-1500mm/min，脈沖頻率0-500Hz，離焦量0-+4mm；

步驟五：焊后采用熱處理爐進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，采用熱膨脹系數(shù)大的材料作為內(nèi)撐芯棒工裝裝入筒體，芯棒機(jī)加工精度要求高于筒體尺寸精度，經(jīng)過熱處理，高精度的芯棒熱膨脹將筒體撐圓，保證了筒體的精度，同時(shí)冷卻后由于內(nèi)撐芯棒和筒體收縮量的不同，內(nèi)撐芯棒和筒體自然分離。

2.如權(quán)利要求1所述的薄壁筒體高能束精密焊接制造方法，其特征在于：所述步驟五中的熱膨脹系數(shù)大的材料為不銹鋼。

3.如權(quán)利要求1所述的薄壁筒體高能束精密焊接制造方法，其特征在于：所述步驟五中芯棒直徑在去應(yīng)力退火溫度下的尺寸與該溫度下筒體直徑一致。

4.如權(quán)利要求1所述的薄壁筒體高能束精密焊接制造方法，其特征在于：所述步驟五中鈦合金去應(yīng)力退火應(yīng)在真空環(huán)境下，真空度不低于1×10^-3Pa。