[發(fā)明專(zhuān)利]一種低碳醇烴制低碳烯烴催化劑的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710338223.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107175120A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡思;潘亞軍;宋潔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇有容催化技術(shù)研究所有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J27/198
• 分類(lèi)號(hào): B01J27/198;C07C1/20;C07C11/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑。

背景技術(shù)

乙烯和丙烯作為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中的重要基礎(chǔ)原料，其需求量非常大。乙烯主要通過(guò)輕烴和石腦油等的蒸汽裂解得到，丙烯主要來(lái)自蒸汽裂解制乙烯裝置和煉油的催化裂化裝置。但由于石油是不可再生資源，所以世界各國(guó)開(kāi)始致力于非石油路線(xiàn)制乙烯和丙烯類(lèi)低碳烯烴的開(kāi)發(fā)。其中，由低碳醇烴制低碳烯烴的工藝路線(xiàn)受到了廣泛的關(guān)注。對(duì)于低碳醇烴制低碳烯烴工藝而言，催化劑是其技術(shù)核心。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低碳醇烴制低碳烯烴催化劑的制備方法，得到的催化劑應(yīng)用到反應(yīng)中，提高了烯烴的選擇性和醇烴的轉(zhuǎn)化率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種低碳醇烴制低碳烯烴催化劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)將硅源和鋁源溶液混合，攪拌均勻，再加入鑭源溶液，再次攪拌均勻形成混合溶液，調(diào)節(jié)PH值至6.5-8，將混合溶液轉(zhuǎn)移至導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱至180-300℃；

(2)將混合溶液轉(zhuǎn)移制微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波水處理3-4h，取出后冷卻至100℃，將得到的產(chǎn)物利用離心機(jī)進(jìn)行離心分離后，冷卻至室溫，再用去離子水洗滌3次，在500-800℃焙燒得到含鑭硅鋁氧化物；

(3)分別配置活性組分的前驅(qū)體溶液，其中鋯和釩的前驅(qū)體溶液中含有1wt％的P123表面活性劑，采用浸漬法在含鑭硅鋁氧化物上浸漬活性組分，浸漬的先后順序?yàn)椋轰啞⑩C、鋅、磷，每次浸漬后在100-150℃干燥24h；

(4)將浸漬后的催化劑在600-800℃焙燒6-8小時(shí)得到催化劑。

前述硅源為正硅酸乙酯或硅溶膠，所述鋁源為氧化鋁，所述鑭源為硫酸鑭或硝酸鑭。

釩的前驅(qū)體溶液為偏釩酸銨溶液，磷的前驅(qū)體溶液為磷酸，鋅的前驅(qū)體溶液為氧化鋅，鋯的前驅(qū)體溶液為硫酸鋯或硝酸鋯。

前述催化劑采用含鑭硅鋁氧化物作為載體，硅/鋁/鑭的摩爾比為：4：2：1——4：1：0.5，活性組分及重量百分比為：3-5％的五氧化二釩，2-4％的鋯，2-4％的鋅和2-3％的磷，余量為含鑭硅鋁氧化物。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的一種低碳醇烴制低碳烯烴催化劑的制備方法，能得到高效的催化劑，提高烯烴的選擇性和醇烴的轉(zhuǎn)化率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

以下結(jié)合具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

實(shí)施例1

催化劑采用含鑭硅鋁氧化物作為載體，硅/鋁/鑭的摩爾比為：4：2：1，活性組分及重量百分比為：3％的五氧化二釩，2％的鋯，2％的鋅和2％的磷，余量為含鑭硅鋁氧化物，催化劑制備方法的步驟如下：(1)將硅源和鋁源溶液混合，攪拌均勻，再加入鑭源溶液，再次攪拌均勻形成混合溶液，調(diào)節(jié)PH值至6.5-8，將混合溶液轉(zhuǎn)移至導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱至180-300℃；(2)將混合溶液轉(zhuǎn)移制微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波水處理3-4h，取出后冷卻至100℃，將得到的產(chǎn)物利用離心機(jī)進(jìn)行離心分離后，冷卻至室溫，再用去離子水洗滌3次，在500-800℃焙燒得到含鑭硅鋁氧化物；(3)分別配置活性組分的前驅(qū)體溶液，其中鋯和釩的前驅(qū)體溶液中含有1wt％的P123表面活性劑，采用浸漬法在含鑭硅鋁氧化物上浸漬活性組分，浸漬的先后順序?yàn)椋轰啞⑩C、鋅、磷，每次浸漬后在100-150℃干燥24h；(4)將浸漬后的催化劑在600-800℃焙燒6-8小時(shí)得到催化劑。所述硅源為正硅酸乙酯，所述鋁源為氧化鋁，所述鑭源為硫酸鑭。釩的前驅(qū)體溶液為偏釩酸銨溶液，磷的前驅(qū)體溶液為磷酸，鋅的前驅(qū)體溶液為氧化鋅，鋯的前驅(qū)體溶液為硫酸鋯。催化劑在用于低碳醇烴制低碳烯烴反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)溫度為300℃，醇烴的轉(zhuǎn)化率達(dá)到96.8％，C2-4的烯烴的選擇性可達(dá)到91.5％。

實(shí)施例2