[發明專利]一種阻尼器自動生產檢測流水線設備

在審

• 申請號: 201710338132.9
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN108857374A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 李磊
• 申請（專利權）人: 青島富強電子有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出了一種阻尼器自動生產檢測流水線設備，包括機架，機架一端連接震動送料器，機架上設有間距相等的注油工位、轉軸安裝工位、超聲波焊接工位、扭力檢測工位、分揀工位、打碼工位及下料工位，所述機架上設有一由往復氣缸帶動滑動的滑架，所述滑架為U形，所述機架上位于滑架中間的位置處設有承載工件的承托板，所述滑架上在每個工位對應位置處設有一對用于固定和抓取工件的抓取器，所述抓取器包括一抓取氣缸，所述抓取氣缸的活塞桿端部固定有一夾頭，所述夾頭端部設有一能與工件外壁貼合的弧形缺口。本檢測裝置實現了家具、家電等設備具有蓋子的結構處阻尼器的受用壽命的字的自動檢測，檢測非常接近實際使用場景，檢測數據準確。

技術領域

本發明涉及機械領域，特別涉及一種阻尼器自動生產檢測流水線設備。

背景技術

旋轉阻尼器通常包括儲油筒、轉軸等部件，組裝工序通常包括注油、轉軸放入、超聲波焊接、扭力檢測、分揀、打碼等工序，目前在旋轉阻尼器生產時通常需要多個工人，每個工人負責一個工序的組裝，當一個工序完成后，將半成品運送到下一個工序進行裝配，浪費人工，裝配效率低下。

發明內容

本發明提出一種阻尼器自動生產工作臺，能夠完成旋轉阻尼器的裝配工序的流水作業，裝配效率高，節省人工。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種阻尼器自動生產檢測流水線設備，包括機架，機架一端連接震動送料器，機架上設有間距相等的注油工位、轉軸安裝工位、超聲波焊接工位、扭力檢測工位、分揀工位、打碼工位及下料工位，所述機架上設有一由往復氣缸帶動滑動的滑架，所述滑架為U形，所述機架上位于滑架中間的位置處設有承載工件的承托板，所述滑架上在每個工位對應位置處設有一對用于固定和抓取工件的抓取器，所述抓取器包括一抓取氣缸，所述抓取氣缸的活塞桿端部固定有一夾頭，所述夾頭端部設有一能與工件外壁貼合的弧形缺口。

所述下料工位下方設有一用于盛放成品旋轉阻尼器的料盒。

工作時，抓取氣缸的活塞回縮，往復氣缸推動滑架沿機架朝向震動送料器一側滑動到達設定為位置后，抓取氣缸的活塞伸出，端部的一對抓取器配合通過夾頭將從震動送料器送來的儲油筒夾住，然后往復氣缸回縮，將儲油筒帶到承托板上并到達注油工位進行注油，注油完畢后抓取氣缸的活塞回縮，注油后的儲油筒留在承托板上，往復氣缸在推動滑架再次朝向震動送料器滑動，端部的抓取器抓取第二個儲油筒，同時轉軸安裝工位處的抓取器將注好油的儲油筒抓取固定，往復氣缸回縮第二個儲油筒被帶到注油工位，第一個儲油筒被帶到轉軸安裝工位，這樣往復抓取和移動使得每個儲油筒依次經過各個工序，最終落入料盒內。

本發明的有益效果：本發明實現了阻尼器生產的自動上料、各生產工序自動依次完成，并實現自動檢測和篩選，大大提高了生產效率，節省了大量人工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的機構示意圖；

圖2為滑架及承托板結構示意圖。

圖中：1、機架；2、震動送料器；3、注油工位；4、轉軸安裝工位；5、超聲波焊接工位；6、扭力檢測工位；7、分揀工位；8、打碼工位；9、下料工位；10、往復氣缸；11、滑架；12、承托板，13、抓取器；14、抓取氣缸，15、夾頭，16、工件，17、料盒。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。