[發明專利]一種滾壓鉚接輪轂軸承總成設備

在審

• 申請號: 201710337667.4
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN106969056A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 郭永波;付丹瑜
• 申請（專利權）人: 海寧奧通汽車零件有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王麗丹,吳關炳

技術領域

本發明涉及一種輪轂軸承總成用設備，具體涉及一種滾壓鉚接輪轂軸承總成設備。

背景技術

近幾年，我國汽車行業處于高速發展時期，產銷量不斷提高，從長遠發展考慮，各個制造商和用戶對整車質量提出了更高的要求。汽車輪轂單元的密封結構在軸承所在的空間和成本中占有量很小，但是對于軸承使用過程中起到的重要性作用是眾所周知的?，F有汽車輪轂軸承總成的合套組裝使用較多的為一種擺動輾壓，將芯軸小端面翻出壓住內圈，使各零件組為一個整體。擺動輾壓是一種新型壓力加工工藝，在20世紀60年代才真正進入實用階段。汽車輪轂軸承發展到三代結構時才用上擺動輾壓技術。生產汽車輪轂軸承總成的公司，為了給客戶提供易于安裝、提高可靠性、減輕重量、使產品結構更加緊湊而開發出鉚接代替螺母鎖緊的新工藝，鉚接設備也由此產生。但在鉚接過程中，由于現有鉚接設備的結構局限，金屬在翻邊變形時為局部不對稱還帶有沖擊性壓力下完成的壓緊，這種情況下作為支撐的滾動體會出現局部產生過壓，嚴重時會在溝道接觸處出現輕微壓痕。溝道上的壓痕會對零件轉動過程中產生噪音，甚至使零件早期發生疲勞損壞。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種滾壓鉚接輪轂軸承總成設備，讓鉚接時的力均勻施加在待加工產品的支撐滾動體上，避免加工時產生的可能損壞零件的沖擊力。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種滾壓鉚接輪轂軸承總成設備，包括電機、控制柜、底座、固定架和工作臺，所述工作臺上設有待滾壓鉚接產品的放置座，在所述放置座下設有液壓升降機和位移傳感器，所述電機、液壓升降機和位移傳感器分別與控制柜連接；所述電機通過固定柱和固定板固定在工作臺上方，所述電機與太陽輪連接，所述太陽輪外依次設有行星齒輪和內齒環，所述內齒環與滾壓輪座之間設有內齒環推動軸承組；所述太陽輪下方設有滾壓輪，所述滾壓輪通過滾壓輪轉動軸承與滾壓輪座連接，所述滾壓輪座與固定柱固定連接，所述滾壓輪下方設有潤滑回油盤。

作為進一步的改進，所述滾壓輪上方設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制柜連接。

作為進一步的改進，所述底座底部設有高度位移控制電器元件。

本發明電機作為動力源；控制柜控制電機轉速、參數設定、報警等功能；內齒環，傳遞電機的轉動能；行星齒輪是組成動力傳遞和變速的部件；太陽輪連接電機主軸；滾壓輪座為支承滾壓力和減小磨擦的特有設計；滾壓輪是滾壓產品使之達到鉚接效果的重要部件；液壓升降機是待滾壓鉚接產品鉚接高度行程的動力機構；位移傳感器控制滾壓鉚接的高度；潤滑回油盤，使待滾壓鉚接產品在滾壓時滾輪的循環潤滑裝置；滾壓輪轉動軸承是作用在產品鉚接處的關鍵部件；內齒環推力軸承組，內齒環的轉動設計為推力軸承的運轉方式；壓力傳感器，通過滾壓力的實時監控，在控制柜中顯示滾壓狀況。

本發明的有益效果是: 通過滾壓輪轉動，滾壓輪軸傳遞動力，待滾壓鉚接產品通過液壓機構上升來完成滾壓鉚接，滾壓輪回油盤完成循環潤滑功能，壓力傳感器進行時實監控。讓鉚接時的力均勻施加在待加工產品的支撐滾動體上，避免加工時產生的可能損壞零件的沖擊力。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為本發明實施例待滾壓鉚接產品放置于工作臺放置座后的結構示意圖。

圖3為本發明實施例待滾壓鉚接產品完成滾壓鉚接后的結構示意圖。

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

具體實施方式

如附圖1所示，一種滾壓鉚接輪轂軸承總成設備，包括電機1、控制柜2、底座13、固定架11和工作臺10，所述工作臺10上設有待滾壓鉚接產品的放置座16，在所述放置座16下設有液壓升降機12和位移傳感器15，所述電機1、液壓升降機12和位移傳感器15分別與控制柜2連接；所述電機1通過固定柱3和固定板4固定在工作臺10上方，所述電機1與太陽輪7連接，所述太陽輪7外依次設有行星齒輪6和內齒環5，所述內齒環5與滾壓輪座8之間設有內齒環推動軸承組20；所述太陽輪7下方設有滾壓輪9，所述滾壓輪9通過滾壓輪軸19與滾壓輪座8連接，所述滾壓輪座8與固定柱3固定連接，所述滾壓輪9下方設有潤滑回油盤18。在所述滾壓輪9上方設有壓力傳感器21，所述壓力傳感器21與控制柜2連接。在所述底座13底部設有高度調節腳14。

工作時，首先打開控制柜2電源、設置壓力、轉速、報警等參數；將待滾壓鉚接產品17放入放置座16內，點控制柜2上啟動開關；此時電機1轉動，帶動太陽輪7，行星齒輪6傳遞扭力，內齒環5帶動滾壓輪9，液壓升降機12將待滾壓鉚接產品17送到滾壓輪9的位置，位移傳感器15控制滾壓鉚接尺寸，控制柜2通過程序循環進行滾壓鉚接產品，完成后工人取出產品。