[發(fā)明專利]一種硅鋁膠改性無機(jī)粉末制備復(fù)合調(diào)濕材料的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710337180.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN107115842B
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒家賓;薛洋;葛明月
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇源清環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/20
• 分類號(hào): B01J20/20;B01J20/30
• 代理公司: 33261 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 賀心韜<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入

本發(fā)明涉及一種硅鋁膠改性無機(jī)粉末制備復(fù)合調(diào)濕材料的方法，屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以珍珠巖、硅酸鈣、水等物質(zhì)為原料，進(jìn)行攪拌混合，經(jīng)過濾，將濾渣干燥并球磨后，炭化，收集得炭化粉末，再將硝酸鋁溶于水，并用硝酸溶液調(diào)節(jié)pH后，與聚乙二醇等物質(zhì)混合加熱，得到硅鋁膠溶液，接著將其與炭化粉末進(jìn)行混合，并加入硅烷偶聯(lián)劑等物質(zhì)進(jìn)行混合并干燥后，經(jīng)粉碎、煅燒即可得到調(diào)濕材料。本發(fā)明制備的復(fù)合調(diào)濕材料吸、放濕速度較快，且有高吸濕容量，可以有效調(diào)節(jié)居室、辦公室等室內(nèi)濕度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硅鋁膠改性無機(jī)粉末制備復(fù)合調(diào)濕材料的方法，屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

調(diào)濕材料可以大范圍的調(diào)節(jié)濕度，可以用作墻紙，也可以用作木板磚的底層材料很好的調(diào)節(jié)濕度。調(diào)濕材料具有良好的吸放濕功能。常見的復(fù)合調(diào)濕材料，由高吸水性樹脂材料和無機(jī)材料復(fù)合而成，其中高吸水性樹脂材料大多為極性高分了材料，如聚丙烯酰胺，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，其水溶液具有一定的黏度，成膜性好，具有超高吸濕容量，成膜性好，放濕性能較差，水分很難脫附，無機(jī)材料選擇天然蒙脫土，它是一種具有層狀結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽，其片層之問的陽離了能夠發(fā)生交換，在極性介質(zhì)中蒙脫土具有膨潤性，但是蒙脫土的強(qiáng)度和成膜性很差，濕容量很小，只有百分之幾。用于復(fù)合的高分子材料通常具有較高吸濕容量，但由于其分子的規(guī)整，被吸附的水分難以解析，吸、放濕速度較慢，尤其是放濕性能很差。因此，亟待尋找一種放濕速度性能好，吸、放濕速度快的調(diào)濕材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)傳統(tǒng)的調(diào)濕材料吸、放濕速度較慢，尤其是放濕性能較差，被吸附的水分難以解析的問題，提供了一種硅鋁膠改性無機(jī)粉末制備復(fù)合調(diào)濕材料的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，分別選取50～100份珍珠巖、60～80份硅酸鈣、20～30份沸石、100～120份玉米秸稈顆粒、120～150份氯化鈉、60～80份氯化鈣、30～50份碳酸鉀和20～40份氯化鎂，混合后得混合物，按質(zhì)量比1:10，將混合物與去離子水混合，加熱攪拌，過濾得濾渣，將濾渣放入烘箱中干燥，得干燥后的濾渣，將干燥后的濾渣加入球磨機(jī)中球磨，過篩，得改性混合粉末；

（2）將改性混合粉末加入到炭化爐中，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下保溫炭化，收集得炭化粉末；

（3）按質(zhì)量比1:10，稱取硝酸鋁加入去離子水中，攪拌混合后，用硝酸溶液調(diào)節(jié)pH為3.0～4.0，調(diào)節(jié)后攪拌混合，混合后加入聚乙二醇，加熱至60～80℃后保溫?cái)嚢?～2h，攪拌后加入正硅酸乙酯，攪拌混合后得硅鋁膠液；

（4）按質(zhì)量比1:10，將炭化粉末加入到硅鋁膠液中，并裝入燒杯中，向燒杯中依次加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560和司班60，加熱至50～60℃后以2000～3000r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合，混合后將燒杯放入烘箱中，干燥后取出燒杯中的固體，粉碎，過篩，將過篩后的粉末放入馬弗爐中，保溫煅燒后冷卻至室溫，即可得到復(fù)合調(diào)濕材料。

步驟（1）中所述的加熱攪拌的溫度為50～60℃。

步驟（2）中所述的炭化溫度為650～700℃。

步驟（3）中所述的聚乙二醇質(zhì)量為硝酸鋁質(zhì)量的3～5倍，正硅酸乙酯質(zhì)量為硝酸鋁質(zhì)量6～8倍。

步驟（4）中所述的硅烷偶聯(lián)劑KH-560質(zhì)量為硅鋁膠液質(zhì)量0.1～0.3%，司班60質(zhì)量為硅鋁膠液質(zhì)量0.2～0.4%。

步驟（4）中所述的煅燒的溫度為550～600℃，煅燒時(shí)間為1～2h。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：