[發(fā)明專利]一種酸性重金屬?gòu)U水的凈化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710337005.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107298509A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李英偉;張偉;龔海晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽泛亞環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種酸性重金屬?gòu)U水的凈化方法。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化和城市化的推進(jìn)，電鍍、印染、采礦、冶金和化工等每年生產(chǎn)大量的含重金屬離子的廢水，從而導(dǎo)致重金屬污染日益嚴(yán)重。重金屬難降解并能通過(guò)食物鏈而生物富集，構(gòu)成對(duì)生物和人體健康的嚴(yán)重威脅，特別像鎘( Cd )進(jìn)入人體中主要累積在肝、腎、胰腺、甲狀腺和骨骼中，造成貧血、高血壓、神經(jīng)痛、骨質(zhì)松軟、腎炎和分泌失調(diào)等病癥。水體中含有大量的重金屬，也嚴(yán)重影響著水體的質(zhì)量。

近些年來(lái)，重金屬?gòu)U水治理技術(shù)發(fā)展迅速，新技術(shù)、新方法不斷出現(xiàn)，但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的中和沉淀、硫化法、離子交換、反滲透、鐵氧體和吸附等方法在處理重金屬?gòu)U水中存在不足，諸如處理工藝較長(zhǎng)、處理?xiàng)l件苛刻、成本較高、廢渣較多、引入二次污染、處理量有限等問(wèn)題，需要不斷改進(jìn)和開(kāi)發(fā)新的處理技術(shù)；特別是當(dāng)溶液中存在鹵素、氰根、腐殖質(zhì)、檸檬酸、EDTA 等離子時(shí)，重金屬離子與其形成絡(luò)合，以上方法是無(wú)法將其去除的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種酸性重金屬?gòu)U水的凈化方法，適合處理大水量重金屬?gòu)U水，運(yùn)行成本低，抗水質(zhì)波動(dòng)沖擊能力強(qiáng)，保證廢水回收率高，實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能目標(biāo)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種酸性重金屬?gòu)U水的凈化方法，包括以下步驟：

A1: 用沸石、高爐鋼渣按1：2～4的比例粉碎成100目的渣粉，使之便于反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、過(guò)濾、干燥、粉碎，再按重量比為( 0 .0002～0 .001 ):1的比例投入廢水中；

A2: 在混凝氣浮池前加重金屬捕捉劑20-80mg/L，在氣浮池前加生物絮凝劑0.5-4mg/L ；經(jīng)渦凹?xì)飧。コ袡C(jī)物、重金屬和懸浮物；

A3: 氣浮出水經(jīng)斜板沉降，進(jìn)入連續(xù)微濾裝置過(guò)濾, 去除懸浮物和膠體；

A4: 廢水進(jìn)入脫氣罐中，去除氧，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6 .5～8 .0，進(jìn)入反硝化區(qū)，在厭氧反硝化區(qū)進(jìn)行反硝化作用，將硝酸態(tài)氮和亞硝酸態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓⑨尫牛?/p>

A5: 過(guò)濾后通過(guò)工業(yè)膜Ⅰ；

A6: 過(guò)濾后進(jìn)入工業(yè)膜Ⅱ和工業(yè)膜Ⅲ，得到過(guò)濾凈化的水。

優(yōu)選的是，在步驟A5中，膜系統(tǒng)壓力2 .0MPa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。

優(yōu)選的是，在步驟A6中，膜系統(tǒng)壓力2 .0MPa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。

優(yōu)選的是，所述工業(yè)膜Ⅰ用于分離離子和水；所述工業(yè)膜Ⅱ用于2價(jià)離子和1價(jià)離子；所述工業(yè)膜Ⅲ用于3價(jià)離子和2價(jià)離子。

優(yōu)選地，在步驟A1中，反應(yīng)條件為：在700～800℃高溫塑化，再置于1500～2000℃高溫處理15～20分鐘，按質(zhì)量比為( 0 .05～0 .3 ):1的比例投入水中與水發(fā)生水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)在300～550℃的溫度條件下，反應(yīng)時(shí)間大于24小時(shí)，水熱反應(yīng)后完成后。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：廢水的出水水質(zhì)合格，廢水回收利用率高，為企業(yè)的節(jié)能減排作出了示范，彰顯技術(shù)進(jìn)步，具有非常優(yōu)異的回收重金屬的效果，且排出的處理后的廢水基本上為清水，可以直接排放。大大減輕了環(huán)境壓力。

具體實(shí)施方式

一種酸性重金屬?gòu)U水的凈化方法，包括以下步驟：

A1: 用沸石、高爐鋼渣按1：2～4的比例粉碎成100目的渣粉，使之便于反應(yīng)，在700～800℃高溫塑化，再置于1500～2000℃高溫處理15～20分鐘，按質(zhì)量比為( 0 .05～0 .3 ):1的比例投入水中與水發(fā)生水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)在300～550℃的溫度條件下，反應(yīng)時(shí)間大于24小時(shí)，水熱反應(yīng)后完成后，將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、過(guò)濾、干燥、粉碎，再按重量比為( 0 .0002～0 .001 ):1的比例投入廢水中；

A2: 在混凝氣浮池前加重金屬捕捉劑20-80mg/L，在氣浮池前加生物絮凝劑0.5-4mg/L ；經(jīng)渦凹?xì)飧。コ袡C(jī)物、重金屬和懸浮物；

A3: 氣浮出水經(jīng)斜板沉降，進(jìn)入連續(xù)微濾裝置過(guò)濾, 去除懸浮物和膠體；

A4: 廢水進(jìn)入脫氣罐中，去除氧，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6 .5～8 .0，進(jìn)入反硝化區(qū)，在厭氧反硝化區(qū)進(jìn)行反硝化作用，將硝酸態(tài)氮和亞硝酸態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，并釋放?/p>

A5: 過(guò)濾后通過(guò)工業(yè)膜Ⅰ；

A6: 過(guò)濾后進(jìn)入工業(yè)膜Ⅱ和工業(yè)膜Ⅲ，得到過(guò)濾凈化的水。

在步驟A5中，膜系統(tǒng)壓力2 .0MPa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。

在步驟A6中，膜系統(tǒng)壓力2 .0MPa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。