[發(fā)明專利]一種化學纖維分離的電機系統(tǒng)及其轉速獲取方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710336147.1
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107104614B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 趙炎;趙懷林
• 申請（專利權）人: 上海應用技術大學
• 主分類號: H02P8/14
• 分類號: H02P8/14
• 代理公司: 31236 上海漢聲知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡晶<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發(fā)明提出一種化學纖維分離的電機系統(tǒng)及其轉速獲取方法，用于化工方面的纖維分離。電機系統(tǒng)在運行過程中，對纖維分離程度實時獲取，然后根據纖維的分離程度來獲取最佳轉速，使得系統(tǒng)在保證用戶要求的前提下，對纖維進行最大效率的分離，即電機系統(tǒng)運行在最大功率點。該電機系統(tǒng)實時采集當前纖維分離狀態(tài)，將纖維分離狀態(tài)信息作為變量納入爬山算法進行快速搜索，得出最佳轉速。本發(fā)明將傳統(tǒng)的纖維分離系統(tǒng)由人工觀測變?yōu)樽詣涌刂疲又悄芑纳屏嘶瘜W纖維的分離質量，從而能夠滿足用戶對纖維的分離程度和工藝的特殊要求。

技術領域

本發(fā)明涉及化工領域，具體涉及一種化學纖維分離的電機系統(tǒng)及其轉速獲取方法。

背景技術

近年來，隨著化工領域的發(fā)展，纖維分離已經成為一個比較成熟的行業(yè)，隨著科技的進步，人們對于纖維分離的質量越來越高，而且對于成品的工藝性等要求也越來越高，因此在源頭的最基本的纖維原材料的加工顯得尤為重要。由于工藝性的要求，原材料需要進行第一步最原始的分離，而恰恰第一步的材料對后續(xù)的成本制造有著根本的影響。

傳統(tǒng)的纖維分離系統(tǒng)由于缺乏智能化，分離過程顯得較為簡單，也未考慮在分離過程中對纖維的實時監(jiān)控，即使實時監(jiān)控，也是屬于人工觀測，過程繁瑣且消耗大量人力和物力。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對上述情況提出一種化學纖維分離的電機系統(tǒng)及其轉速獲取方法，其采用爬山算法，同時實時反饋當前化學纖維的分離程度，然后將化學纖維的分離程度信息加入控制算法進行最佳轉速尋優(yōu)。該發(fā)明在保證化學纖維分離工藝性的要求下，保證電機系統(tǒng)最大效率的工作，解決了電機系統(tǒng)無法保證纖維分離質量的問題。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種化學纖維分離的電機系統(tǒng)轉速獲取方法，包括步驟：

S1，測量初始w_r(0)和初始P_e(0)；設定k＝0，Δw_r(k+1)≠0及k+1步的擾動目標轉速w_r(k+1)＝w_r(k)+Δw_r(k+1)；其中w_r(k)為k步電機轉速；P_e(k)為k步電機輸出功率；Δw_r(k+1)為k+1步的擾動步長；k＝0,1,2,3……；

S2，k＝k+1，進入第k步擾動周期，結束時測量得到P_e(k)，檢查Δw_r(k)是否等于0，若不等于0，跳至步驟S3；否則，跳至步驟S6；

S3，計算|ΔP_e(k)/Δw_r(k)|，檢查是否滿足|ΔP_e(k)/Δw_r(k)|＜ε，ε是一個事先設定的正實數(shù)；若不滿足，則跳至步驟S4；否則，跳至步驟S8；

S4，設置K_M＝α，K_M為調整擾動步長的系數(shù)，α＞0，按公式計算k+1步的擾動步長Δw_r(k+1)，進入步驟S5；

S5，按公式w_r(k+1)＝w_r(k)+Δw_r(k+1)計算k+1步的擾動目標轉速w_r(k+1)，跳至步驟S2；

S6，檢查|ΔP_e(k)|是否大于β，β為正閥值，若大于，則跳至步驟S7；否則，跳至步驟S8；

S7，計算k+1步的擾動步長Δw_r(k+1)＝Δw_rst＝sign(ΔP_e(k))b，b為一個調試參數(shù)，然后進入步驟S8；

S8，設置K_M＝0，并按公式計算下一周期的擾動步長，然后跳至步驟S5。