[發明專利]一種鉑鈀精礦全濕法除雜工藝

有效

• 申請號: 201710335833.7
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107058733B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 胡意文;王日;陳善文;汪秋雨;夏興旺
• 申請（專利權）人: 江西銅業集團公司
• 主分類號: C22B3/10
• 分類號: C22B3/10;C22B3/08;C22B3/44;C22B11/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本發明一種鉑鈀精礦全濕法除雜工藝，該工藝將鉑鈀精礦與含氯離子的酸性液混合，加入氧化劑，進行氧化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣返回鉑鈀精礦生產工序；浸出液進行氯化銨沉鉑鈀，得到鉑鈀沉淀后液和鉑鈀沉淀渣；鉑鈀沉淀后液進行控制電位還原，得到粗金粉和金還原后液，粗金粉送精制，金還原后液返回鉑鈀精礦生產工序；鉑鈀沉淀渣與含氯離子的酸性液混合，加入氧化劑，進行氧化溶解，得到溶解液；溶解液再次進行氯化銨沉鉑鈀，得到二次鉑鈀沉淀后液和二次鉑鈀沉淀渣，二次鉑鈀沉沉淀渣為鉑鈀精礦凈化渣。與其它除雜工藝相比，本發明工藝的除雜效果好，鉑鈀直收率高，對原料的適應性強，且操作難度小，容易實施工業應用。

技術領域

本發明屬鉑族金屬的提純與精制領域，具體涉及到一種鉑鈀精礦全濕法除雜工藝。

背景技術

鉑鈀精礦是一種重要的鉑鈀提取原料，但鉑鈀精礦中除含有鉑和鈀外，還含有金、銀、碲、硒、鉛、銅、鋅等元素，這些元素的種類與含量因生產鉑鈀精礦方法的不同而有所差異。在從鉑鈀精礦中提取鉑鈀時，往往需先將上述元素與鉑鈀相分離，得到含鉑鈀為主的固渣或溶液，這一過程也被稱為鉑鈀精礦的除雜過程。

利用金、銀、碲、硒、鉛、銅、鋅等元素與鉑鈀在某方面性質上的差異，人們發展出多種不同的鉑鈀精礦除雜脫除工藝，比如專利CN103045849.B先將鉑鈀精礦與碳酸鈉、氫氧化鈉和氯酸鈉按一定比例混合后在約400~500℃的溫度下焙燒3~4h，焙燒渣經水浸和酸浸后，銅、碲、硒等元素進入浸出液被脫除，金、銀、鉑、鈀等貴金屬富集浸出渣中；論文“從鉑把精礦中提取Au、Pt、Pd, 貴金屬, 2005, 26(4), 14~17”采取氧化焙燒-鹽酸浸出-氯化分金-金還原-氯化銨沉鉑鈀-鋅粉置換的工藝將鉑鈀精礦中雜質脫除，得到鉑鈀富集物；專利CN106148689. A采用氧化酸浸的方法脫除富含鉑鈀的脫硫渣中的鎳銅鐵硫等雜質，酸浸渣中的稀貴金屬含量達25%~55%；這些工藝對鉑鈀精礦中的雜質都具有一定的脫除效果，但均存在雜質脫除效果有限，鉑鈀直收率低、能耗高、操作復雜等問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種鉑鈀精礦全濕法除雜工藝，與其它除雜工藝相比，本發明工藝除雜效果好，鉑鈀直收率高，能耗低，主干流程短，操作難度小，而且對原料的適應性強。

本發明的技術方案是：一種鉑鈀精礦全濕法除雜工藝，包括以下依次進行的步驟：

步驟1：將鉑鈀精礦與含氯離子的酸性液混合，液固比為5.0~20.0:1，加熱至溫度為40~90℃，加入一定量的氧化劑，進行氯化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣返回鉑鈀精礦生產工序；

步驟2：浸出液進行氯化銨沉鉑鈀，得到鉑鈀沉淀后液和鉑鈀沉淀渣；

步驟3：采用不含重金屬元素的物質為還原劑，通過控制電位將鉑鈀沉淀后液中的金元素還原沉淀，得到粗金粉和金還原后液，粗金粉送精制，金還原后液返回鉑鈀精礦生產工序；

步驟4：鉑鈀沉淀渣與含氯離子的酸性液混合，加入氧化劑，進行氧化溶解，得到溶解液；

步驟5：溶解液再次進行氯化銨沉鉑鈀，得到二次鉑鈀沉淀后液和二次鉑鈀沉淀渣，二次鉑鈀沉淀后液送至步驟3，二次鉑鈀沉淀渣為鉑鈀精礦凈化渣，作為進一步的鉑鈀分離的原料；

進一步，所述步驟1和步驟4中含氯離子的酸性液為濃度為30 ~220g/L鹽酸溶液和/或濃度為50 ~350 g/L氯化鈉與濃度為50 ~300 g/L硫酸的溶液。

進一步，所述步驟1和步驟4中氧化劑加入量為0.1~5.0mol/L，氯化浸出的反應時間0.5~4h；所述氧化劑為氯酸鈉、氯酸鉀、次氯酸鈉、高氯酸、氯氣及雙氧水中的一種或幾種組合。

進一步，所述步驟2和步驟5中氯化銨沉淀工藝為：氯化銨加入量為40g/L~140g/L，沉淀溫度為40~80℃，再加入5~25g/L的氧化劑，氧化劑為氯酸鈉、氯酸鉀、次氯酸鈉、高氯酸、氯氣及雙氧水中的一種或幾種組合。