[發明專利]一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法

有效

• 申請號: 201710335802.1
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107217140B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 胡意文;王日;汪秋雨;程圣杰;韓亞麗;簡志超;何強
• 申請（專利權）人: 江西銅業集團公司
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B3/44;C22B15/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本發明提供一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅和強堿性溶液加入至一深筒型反應器中，于常壓下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出，得到脫鉛渣和脫鉛液，實現鉛冰銅中鉛的選擇性分離。脫鉛渣為優質銅精礦，脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調節至pH≤7，固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。與其它鉛冰銅處理工藝相比，本發明方法的銅鉛分離效果好，流程短，而且全部在常壓下操作，對設備要求低，容易實施工業應用。

技術領域

本發明屬有色金屬濕法冶金領域，具體涉及到一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法。

背景技術

鉛冰銅是PbS、Cu₂S、FeS等硫化物組成的共熔體，可通過火法、半濕法或全濕法工藝進行處理。火法工藝將破碎后的鉛冰銅與純堿、焦炭混合后置于熔煉爐中加熱，得到熔融體，熔融體保溫攪拌一段時間后靜置分層得到冰銅和粗鉛，再分別排出收集（專利CN106011497.A），火法工藝存在銅鉛分離不完全、環境污染嚴重、工藝流程長、生產成本高、能耗大等問題；半濕法工藝先將鉛冰銅低溫焙燒，焙燒渣再用硫酸浸出得到硫酸銅和硫酸鉛（論文“鉛冰銅氧化和酸浸制硫酸銅的研究, 福建化工, 1994, (2), 12~16”），該工藝存在低濃度SO₂難以回收利用、腐蝕性大、能耗高等問題；全濕法工藝則一般是在硫酸介質中用氧化劑將鉛冰銅中銅浸出，得到含硫酸銅的浸出液和含硫酸鉛的浸出渣（專利CN101225476.B、專利CN102994744.B、專利CN104017991.A），全濕法工藝目前尚存在操作復雜，設備投入大，銅浸出率偏低等問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種銅鉛分離效果好，流程短，而且全部在常壓下操作，對設備要求低，容易實施工業應用的將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法。

本發明的技術方案是：一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法具體包括以下步驟：

步驟1：將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅與強堿性溶液加入至一深筒型反應器中，開啟攪拌，保持轉速在100r/min以上，然后在常壓在的一定溫度下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出，浸出為時間2.0~8.0h，氧化性氣體為工業氧或壓縮空氣，氧化浸出完成后固液分離，得脫鉛渣和脫鉛液，脫鉛渣為銅精礦，脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調節至pH≤7，固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。

進一步，所述氧化浸出液固比為4.0~20.0:1，溫度為70~90℃。

進一步，所述強堿性溶液為含量為70~140g/L的氫氧化鈉溶液。

進一步，所述含硫酸根離子的酸性液為硫酸、制硫酸時所產廢酸、廢鋅電積液或廢銅電解液。

進一步，所述鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出，99%以上的銅留于浸出渣中，浸出渣中鉛含量小于2.0%。

與其它鉛冰銅處理工藝，本發明方法的有益效果和突出優點在于：

1）銅鉛分離效果好，鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出，99%以上的銅留于浸出渣中，浸出渣中鉛含量小于2.0%。

2）流程短，鉛冰銅經過一步常壓氧化浸出就實現了銅鉛高效分離；

3）全部是常壓，設備投入小。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明作進一步的詳細描述，但本發明的范圍不限于這些實施例。

本發明一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法具體包括以下步驟：