[發明專利]一種使用粉末涂料在人造板材表面形成鏡面高光裝飾效果的生產工藝及生產設備

有效

• 申請號: 201710335535.8
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN108787388B
• 公開（公告）日: 2023-10-10
• 發明（設計）人: 伍明
• 申請（專利權）人: 佛山宜可居新材料有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D7/00;B05D3/12;B05D3/02;C09D167/00;C09D163/00;C09D5/03
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

1.一種使用粉末涂料在人造板材表面形成鏡面高光裝飾效果的生產工藝，其包括以下步驟：

1)選取人造板材，對人造板材側邊的表面進行紫外光輻射固化涂料涂裝封閉處理；

2)對側面封閉后的人造板材的上、下表面進行紫外光輻射固化涂料滾涂封閉處理；

3)對完成封閉處理后的人造板材的所有表面進行低溫高光粉末涂料靜電噴涂后采用紅外輻射固化處理；

4)對固化處理后的人造板材表面涂層進行打磨處理；

5)對打磨后的人造板材表面涂層進行拋光處理。

2.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟1)中使用的人造板材為膠合板、實木多層板、刨花板或中密度纖維板，含水率為4％-10％。

3.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟1)中當人造板材側面四條邊為直線時，對邊部采用滾涂工藝進行封閉處理，使用的紫外光輻射固化涂料是以環氧丙烯酸酯樹脂為主體的UV涂料，其包括如下重量百分比的組分：環氧丙烯酸酯預聚物60-80％，活性單體稀釋劑10-25％，紫外光引發劑0.5-5％,流平劑0.1-5％，填料0.1-5％。

4.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟1)中當人造板材側面四條邊為曲線或異形時，對邊部采用噴涂工藝進行封閉處理，使用的紫外光輻射固化涂料是以水性聚氨酯丙烯酸酯分散體為主體樹脂，可紫外光及熱雙固化的水性UV涂料體系，其包括如下重量百分比的組分：水性聚氨酯丙烯酸分散體樹脂40-65％，填料20-40％，紫外光引發劑1-10％；潤濕劑0.5-5％；流平劑0.3-5％。

5.如權利要求3或4所述的生產工藝，其特征在于步驟1)中，當滾涂或噴涂紫外光輻射固化涂料之前，先采用砂邊裝置對人造板材側邊進行打磨，再對側邊與上下表面結合部邊沿進行R角處理。

6.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟2)中使用的紫外光輻射固化涂料是以環氧丙烯酸酯為主體樹脂的紫外光涂料，其包括如下重量百分比的組分：環氧丙烯酸酯預聚物65-75％,活性單體稀釋劑10-15％；紫外光引發劑0.5-5％；流平劑0.1-5％；填料0.1-5％；導電劑1-10％。

7.如權利要求6所述的生產工藝，其特征在于步驟2)中，當滾涂紫外光輻射固化涂料之前，先采用定厚砂光機對人造板材上下表面進行打磨及除塵，當涂料滾涂完成并進行紫外光輻射固化后，對表面涂層用底漆砂光機砂磨5-10微米并除塵。

8.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于經過步驟1)和2)后制得的人造板表面涂層厚度為15-50微米，優選30微米。

9.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟3)中在靜電噴涂之前先對人造板采用紅外線輻射預熱，使表面涂層溫度達到60-100℃。

10.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟3)中使用的粉末涂料包括如下重量百分比的組分：含羧酸基酸值25-80mgKOH/g的無定型聚酯樹脂20-60％和雙酚A型環氧當量在200-1000g/當量的環氧樹脂15-50％，并添加有四丁基溴化銨、2-苯基咪唑啉、溴化乙基三苯基鏻復合催化劑0.5-5％，脫氣劑1.5-5％，丙烯酸酯共聚物流平劑2-10％。

11.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟3)中靜電噴涂后的人造板進行中波紅外輻射是先通過電加熱中波紅外輻射加熱45-80秒，使表面的粉末涂料溫度達到150℃以上，再通過低溫催化燃燒天燃氣中波紅外輻射加熱100-160秒，保持人造板材表面的粉末涂料溫度在130℃-135℃。

12.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于步驟4)中使用240目至1500目砂帶組合打磨，在使用砂光機打磨過程中，砂帶的速度為1-5米/分鐘，輸送板材的速度10-20米/分鐘，控制表面涂層溫度不超過50℃。