[發(fā)明專利]一種鉚合機及其落料數(shù)量可控的落料機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710334879.7
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN106903230B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設計）人: 潘州州
• 申請（專利權）人: 潘州州
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D43/14;B21D43/16;B21D45/02
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237
• 代理人: 林巖龍

本發(fā)明公開了一種鉚合機及其落料數(shù)量可控的落料機構，涉及分料設備領域，解決現(xiàn)有鎖殼加工效率低下的問題，其包括豎直設置的分料管，與所述分料管的上端連通的送料裝置，可橫向插入所述分料管的上擋料片和下?lián)趿掀约芭c所述上、下?lián)趿掀捕朔謩e固定連接的驅動裝置，所述上擋料片設有與所述分料管內孔適配的通行孔，所述上、下?lián)趿掀哂兴錾蠐趿掀迦腈i分料管后所述通行孔與所述分料管內壁吻合貫通且所述下?lián)趿掀舛滤龇至瞎艿牡谝晃恢茫约八鱿聯(lián)趿掀顺鏊龇至瞎芮宜錾蠐趿掀舛滤龇至瞎艿牡诙恢茫錾稀⑾聯(lián)趿掀g的間距至少大于一個待加工零件的長度。本發(fā)明具有掉落零件數(shù)量可控，工作效率高的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及分料設備領域，具體涉及一種鉚合機及其落料數(shù)量可控的落料機構。

背景技術

現(xiàn)在市面上對鎖殼底板的加工方式是通過人工手動的將零件一個個的安置到鎖殼底板相對應的孔位內，然后放置到?jīng)_壓機的沖頭下方進行鉚壓。這是很原始的加工方法，在工作效率以及操作工安全上都有很大的缺陷。

發(fā)明內容

為了克服背景技術的不足，本發(fā)明提供一種工作效率高，落料數(shù)量精準的鉚合機及其落料數(shù)量可控的落料機構。

本發(fā)明所采用的技術方案：一種落料數(shù)量可控的落料機構，其包括豎直設置的分料管，與所述分料管的上端連通的送料裝置，可橫向插入所述分料管的上擋料片和下?lián)趿掀约芭c所述上、下?lián)趿掀捕朔謩e固定連接的驅動裝置，所述上擋料片設有與所述分料管內孔適配的通行孔，所述上、下?lián)趿掀哂兴錾蠐趿掀迦腈i分料管后所述通行孔與所述分料管內壁吻合貫通且所述下?lián)趿掀舛滤龇至瞎艿牡谝晃恢茫约八鱿聯(lián)趿掀顺鏊龇至瞎芮宜錾蠐趿掀舛滤龇至瞎艿牡诙恢茫錾稀⑾聯(lián)趿掀g的間距至少大于一個待加工零件的長度。

所述上、下?lián)趿掀⑴旁O置在所述驅動裝置的上下兩側，所述下?lián)趿掀┤胨龇至瞎艿囊欢说奈恢门c所述通行孔的位置相對應。

所述上擋料片上設有沿所述上擋料片運動方向且與所述通行孔連通的限位孔，所述限位孔的寬度尺寸小于所述分料管內徑。

所述上、下?lián)趿掀g的間距尺寸小于預掉落待加工零件的總長加上一個待加工零件的臺階以下部分的長度，且大于一個待加工零件的長度。

所述驅動裝置伸縮端設有固定連接的連接塊，所述上、下?lián)趿掀ㄟ^螺栓緊固安裝在所述連接塊的上下兩端，所述驅動裝置與分料管之間設有與二者固定連接的連接架。

所述限位孔呈長條形，所述限位孔，通行孔以及分料管內孔的中心線都在同一縱向平面內。

一種鉚合機，其包括權利要求1所述的落料數(shù)量可控的落料機構，還包括旋轉工作臺，依次圍繞設置在所述旋轉工作臺外圓周的用于將待加工零件沖壓到殼體零件上的沖壓裝置、用于對所述旋轉工作臺進行定位的定位機構以及用于將沖壓好的零件脫離所述旋轉工作臺的脫料機構，以及與上述各個部分都連接的主控系統(tǒng)，所述落料機構和沖壓裝置之間設有用于將殼體零件與待加工零件適配安裝的人工操作位，所述旋轉工作臺上設有若干塊等分均布的墊塊以及帶動其轉動的驅動機構。

所述脫料機構設有動臂以及驅動所述動臂做上下運動的頂升氣缸，所述動臂兩側設有與其同步上下運動且與所述墊塊接觸的橫桿，所述橫桿接觸墊塊的一端設有鉸接的脫料塊，所述脫料塊與橫桿之間設有使所述脫料塊緊貼所述墊塊的拉簧，所述脫料塊具有向下運動且越過所述墊塊上的沖壓好的零件時克服所述拉簧的拉力轉動一定角度的第一位置，以及向上運動抵觸在所述墊塊與沖壓好的零件之間并帶動沖壓好的零件脫離所述墊塊的第二位置。

所述脫料塊呈倒三角形，所述脫料塊設有與所述墊塊接觸的尖角部。

所述脫料機構還設有立柱，所述立柱上端設有可自轉的轉桿，所述動臂一端與所轉桿中間位置固定連接且另一端與所述頂升氣缸鉸接，所述橫桿通過螺栓固定安裝在所述轉桿兩端。