[發(fā)明專利]一種壓縮機軸承的加工裝置及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710333922.8
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107127582B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雒應(yīng)學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市德善數(shù)控科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

1.一種壓縮機軸承的加工裝置，其特征在于：包括夾持并帶動壓縮機軸承旋轉(zhuǎn)的主軸架(2)和位于所述主軸架(2)前方的移動平臺(3)，所述移動平臺(3)上設(shè)有砂輪組件(4)、刀具組件(5)、頂緊組件(6)和毛刷組件(7)，砂輪組件(4)、刀具組件(5)、頂緊組件(6)和毛刷組件(7)的正面朝向主軸架(2)；

所述砂輪組件(4)包括復(fù)合砂輪和驅(qū)動復(fù)合砂輪旋轉(zhuǎn)的電機；

所述刀具組件(5)包括車刀和固定車刀的支架；

所述頂緊組件(6)包括浮動壓頭、驅(qū)動浮動壓頭前后移動的驅(qū)動裝置；

所述毛刷組件(7)包括毛刷頭和驅(qū)動毛刷頭旋轉(zhuǎn)的電機；

所述主軸架(2)包括三爪卡盤(21)和固定在三爪卡盤(21)上的支撐端蓋(22)，所述支撐端蓋(22)上固定有支撐板(23)，所述支撐板(23)上固定有用于嵌入軸承閥座并限位的支撐條(24)；

所述支撐條(24)的厚度比軸承閥座的深度大0.05～0.1mm，所述支撐條(24)由聚氨酯材料制作；

所述復(fù)合砂輪包括依次層疊的精磨砂輪(42)和粗磨砂輪(41)，所述精磨砂輪(42)的直徑小于粗磨砂輪(41)，所述精磨砂輪(42)和所述粗磨砂輪(41)分別具有輪邊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機軸承的加工裝置，其特征在于：所述支撐端蓋(22)由鋁材制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機軸承的加工裝置，其特征在于：所述支撐板(23)由優(yōu)力膠材料制作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機軸承的加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置采用氣壓推桿。

5.一種權(quán)利要求1～4中任一項所述壓縮機軸承的加工裝置的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

A.壓縮機軸承放置，壓縮機軸承按角度貼到支撐板(23)，保證支撐條(24)嵌入軸承閥座；

B.壓縮機軸承頂緊及裝夾，機床控制系統(tǒng)帶動移動平臺(3)平移使頂緊組件(6)對準壓縮機軸承，頂緊組件(6)施加壓力使壓縮機軸承緊密貼合支撐板(23)，然后主軸架(2)夾持固定壓縮機軸承；

C.軸承X面粗加工，所述頂緊組件(6)收回浮動壓頭，所述移動平臺(3)先后退再移動并切換到復(fù)合砂輪對齊壓縮機軸承，所述復(fù)合砂輪開始粗加工壓縮機軸承；

D.壓縮機軸承內(nèi)孔粗車，所述移動平臺(3)先后退再移動并切換刀具組件(5)對齊壓縮機軸承的中心孔邊緣，然后所述平臺向壓縮機軸承的徑向和軸向移動；

E.軸承X面精加工，所述移動平臺(3)先后退再移動并切換復(fù)合砂輪對齊壓縮機軸承，

所述復(fù)合砂輪開始精加工壓縮機軸承；

F.軸承X面去毛刺，所述移動平臺(3)先后退再移動并切換毛刷組件(7)對齊壓縮機軸承。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述步驟C和步驟E加工時，復(fù)合砂輪的輪邊先對齊軸承X面的邊緣，然后移動平臺(3)徑向移動使復(fù)合砂輪的輪邊到達中心孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述復(fù)合砂輪包括粗磨砂輪(41)和精磨砂輪(42)，所述步驟C使用粗磨砂輪(41)加工軸承X面，所述步驟E使用精磨砂輪(42)加工軸承X面。