[發(fā)明專利]一種石墨烯鋁離子二次電池制作技術(shù)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710333793.2 | 申請日: | 2017-05-03 |
| 公開(公告)號: | CN108807837A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 申鳳儀;王秀瑜;其他發(fā)明人請求不公開姓名 | 申請(專利權(quán))人: | 申廣 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M4/1393;H01M4/587;H01M10/054;H01M10/0585 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 116023 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 石墨烯 鋁離子 正極 離子電解液 石墨烯微片 二次電池 制作工藝 電池 能量轉(zhuǎn)換效率 串并聯(lián)結(jié)構(gòu) 電池充放電 電化學儲能 負極 電池制備 離子液體 市場應用 循環(huán)壽命 比能量 高純鋁 氯化鋁 雙極性 碳材料 有機鹽 粘接劑 正極板 隔膜 極板 燃爆 制備 裝配 制作 安全 | ||
本發(fā)明提供了一種石墨烯鋁離子電池二次電池制備技術(shù),尤其是采用石墨烯微片材料,以及獨特的石墨烯極板制作工藝和電池雙極性串并聯(lián)結(jié)構(gòu)裝配技術(shù),屬于電化學儲能電池制備技術(shù)領(lǐng)域。電池包含正極、負極、離子電解液、隔膜,其中正極為碳材料(由石墨烯微片、粘接劑、水按照正極板制作工藝制成),負極為高純鋁材料,離子電解液為有機鹽?氯化鋁體系離子液體。本發(fā)明石墨烯鋁離子電池充放電倍率高,循環(huán)壽命長,能量轉(zhuǎn)換效率高,比能量高,安全不燃爆,成本低,具有廣闊的市場應用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種石墨烯鋁離子二次電池制作技術(shù),尤其是采用石墨烯微片材料,以及獨特的無集流體正負極板一次成型制作工藝和多電池單元串聯(lián)裝配技術(shù)。
儲能是涉及甚廣、影響甚深的基石產(chǎn)業(yè)。儲能使電能生產(chǎn)和消耗的時間變換,并可在并網(wǎng)、離網(wǎng)或移動狀態(tài)使用,這里孕育著重量級應用:電力存儲和動力電池。目前電化學儲能二次電池的主流技術(shù)和產(chǎn)品是鋰離子電池、鉛酸電池、液流電池(釩流、鈉硫、鋅溴等)、燃料電池(氫燃料、甲烷燃料、天然氣燃料等),為應對市場需求,產(chǎn)品性能需要繼續(xù)提升、成本需要持續(xù)下降。
鋁成本低,可燃性低,且具有高電荷存儲能力,鋁的理論容量為2000mAH/g,因此一直是用作電池頗具吸引力的材料。在過去幾十年,研究人員致力于研發(fā)商業(yè)可行的鋁離子電池。《Nature》發(fā)表的論文《快速充放電鋁離子電池》用石墨作為負極材料,并用一種相當于鹽溶液的離子液體作為電解液,解決了鋁電池研究在材料上的瓶頸問題,鋁離子電池包含一個由鋁制成的帶負電陽極和一個帶正電石墨陰極,由于三維石墨優(yōu)良的導電性能和巨大的比表面積,能夠極大的縮短電池的充電時間,實現(xiàn)了高效耐用、超快充電、高安全性、可折疊、材料成本低、靈活和較長壽命。受限于正極碳材料,目前關(guān)于鋁離子電池報道最高比容量是70mAh/g,電池比能量偏低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題主要有以下幾點:
1、采用石墨烯微片材料作為正極材料,利用石墨烯微片材料優(yōu)異的導電性,巨大的比表面積、適宜的多孔結(jié)構(gòu)大幅提升了電池的比容量;
2、采用獨特的正極膏配方和正極膜片制作工藝,形成了正極板膠聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),結(jié)合石墨烯微片的三維結(jié)構(gòu),有效的抑制了Al離子在正極材料插層過程中造成的體積膨脹問題,從而提升了電池的循環(huán)壽命;
3、采用無集流體正負極板一次成型制作工藝和多電池單元串聯(lián)裝配技術(shù),有效的提升了電池的比容量,和電池倍率性能,降低了產(chǎn)品成本。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種石墨烯鋁離子二次電池制作技術(shù),尤其是采用石墨烯微片材料,以及獨特的無集流體正負極板一次成型制作工藝和多電池單元串聯(lián)裝配技術(shù),電池包含正極、負極、離子電解液、隔膜,其中正極為碳材料(由石墨烯微片、粘接劑、水按照正極板制作工藝制成),負極為高純鋁材料,離子電解液為有機鹽- 氯化鋁體系離子液體。電池制作包括以下步驟:
步驟一、正極膏制作:將石墨烯微片加入粘接劑(PVDF、NMP、PTFE、酚醛樹脂中的一種或多種混合溶液)、去離子水,比例三種物料的質(zhì)量比為1∶0.01--0.25∶0.01--0.5,將按照比例配置好的混合物料在20--45 度溫度下進行攪拌混料1--3小時(采用雙行星攪拌機或雙螺桿捏合機或者其他攪拌機),制備獲得正極膏活性物質(zhì);
步驟二、正極極板膜片制作:將步驟一正極膏活性物質(zhì)采用開練機反復開練2--10次,制成正極粗膜片,將正極粗膜片采用壓延機壓制成一定厚度0.1-10mm的精膜片,將精膜片在70-100度烘箱中烘干待用;
步驟三、負極極板預處理:將高純鋁(鋁板、鋁片、鋁箔、泡沫鋁片等)先后使用醋酸(無水乙醇、丙酮或其他弱酸、弱堿)、去離子水進行表面清洗;將清洗后的負極板的一個面涂覆一層0.1-100微米的導電硅膠;
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