[發(fā)明專(zhuān)利]一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的設(shè)備系統(tǒng)和方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710332623.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107115787A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王相平;李金杰;秦建明;李振偉;楊承江;范旭;李宗旸;李志強(qiáng);王超;吳志宏;陳宏奎;步新戰(zhàn);趙利加;孫國(guó)平;白國(guó)威;李顯韓;方文武;康建邦;顧廣宇;鄭志松;劉陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華能（天津）煤氣化發(fā)電有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/86
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/86;C10K1/00;C10K1/02;B01D53/48
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)12214
• 代理人: 王秀奎

1.一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：包括氣液分離罐、煤氣化氣體加熱器、COS水解器、煤氣化氣體冷卻器、洗滌塔、吸收塔；

所述氣液分離罐的左側(cè)設(shè)有煤氣化氣體進(jìn)口，所述氣液分離罐的底端設(shè)有凝液出口，所述凝液出口與冷凝液管線(xiàn)相連，所述氣液分離罐頂端的出氣口與煤氣化氣體加熱器的進(jìn)氣口通過(guò)管道相連通，所述煤氣化氣體加熱器的出氣口通過(guò)管道與COS水解器頂端的進(jìn)氣口相連通，所述COS水解器底端的出氣口通過(guò)管路與煤氣化氣體冷卻器的進(jìn)氣口相連通，所述煤氣化氣體冷卻器的出氣口通過(guò)管路與洗滌塔下部左側(cè)的進(jìn)氣口相連通，所述洗滌塔左側(cè)上部設(shè)有洗滌水入口，所述洗滌塔的底端設(shè)有洗滌水出口，所述洗滌水出口與洗滌水排出管線(xiàn)相連，所述洗滌塔頂端的出氣口與吸收塔左側(cè)下部的進(jìn)氣口通過(guò)管路相連接，所述吸收塔的頂端設(shè)有排氣口，所述吸收塔的右側(cè)上部設(shè)有MDEA貧液入口，所述吸收塔的底部設(shè)有MDEA富液排出口，所述MDEA富液排出口通過(guò)管路與再生系統(tǒng)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：所述洗滌塔內(nèi)部為浮閥型塔盤(pán)結(jié)構(gòu)，共設(shè)置6層塔盤(pán)，所述洗滌塔頂部設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：所述吸收塔內(nèi)部為鮑爾環(huán)填料結(jié)構(gòu)。

4.一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：煤氣化氣體在氣液分離罐中進(jìn)行氣液分離，氣液分離罐進(jìn)口處的煤氣化氣體流量為120000-150000Nm³/h，氣相進(jìn)入煤氣化氣體加熱器，加熱到160℃-200℃；

S2：加熱后的煤氣進(jìn)入COS水解器，在水解催化劑的作用下將硫氧化碳水解為硫化氫和水；

S3：水解后的煤氣進(jìn)入煤氣化氣體冷卻器，冷卻至40-55℃；

S4：煤氣經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)與洗滌水充分接觸，洗滌水將煤氣中的雜質(zhì)組分洗掉，洗滌水流量為8-10t/h，溫度為30-40℃，水壓為4-5Mpa；

S5：洗滌后的煤氣進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與MDEA貧液接觸，MDEA貧液溫度為25-35℃，流量110-130Nm³/h，煤氣中的硫化氫被MDEA貧液脫除，變?yōu)闈崈裘簹膺M(jìn)入下游系統(tǒng)；洗滌塔底部的洗滌水由管線(xiàn)排至后續(xù)系統(tǒng)；吸收塔底部的MDEA富液循環(huán)至再生系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的方法，其特征在于：步驟S1中煤氣化氣體流量為140000-150000Nm³/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的方法，其特征在于：步驟S1中煤氣化氣體被煤氣化氣體加熱器加熱到160℃-180℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的方法，其特征在于：步驟S3中煤氣化氣體在煤氣化氣體冷卻器中冷卻至50-55℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的方法，其特征在于：步驟S4中洗滌水流量為9-10t/h，溫度為35-40℃，水壓4.2-4.5Mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的方法，其特征在于：步驟S5中吸收塔為兩層鮑爾環(huán)填料，頂部設(shè)置除沫器，MDEA貧液溫度為30℃，流量120-130Nm³/h。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)高效緩解MDEA溶液劣化速率的方法，其特征在于：系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在2.5-2.6Mpa。