[發明專利]一種環氧樹脂生產裝置

在審

• 申請號: 201710332533.3
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN108864411A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 原宇航
• 申請（專利權）人: 湖北珍正峰新材料有限公司
• 主分類號: C08G59/10
• 分類號: C08G59/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及化工生產設備技術領域，特別是涉及一種環氧樹脂生產裝置。本發明所述的環氧樹脂生產裝置，包括通過管道依次連接的醚化釜1、環化釜2、水洗釜3、蒸餾釜4和過濾裝置5，其中液體原料經過真空泵直接從原料桶中抽到計量罐中進行定量添加，固體原料則通過反應釜上的自動進料裝置進行進料，能夠精準的控制各原料添加比例，生產的產品質量穩定，各個裝置之間通過泵和管道直接連接，回收的甲苯、丙酮等通過泵和管道直接與各自的計量罐進行連接，實現循環利用，整個生產過程有效的避免了人與有毒試劑的過多接觸及有毒試劑的外露，避免了環氧樹脂生產過程中對人體會造成的傷害，生產流程短，成本低。

技術領域

本發明涉及化工生產設備技術領域，特別是涉及一種環氧樹脂生產裝置。

背景技術

4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺型環氧樹脂是一種特種的、低粘度的環氧樹脂，它可以用胺類或酸酐類固化劑在室溫或加溫下固化，固化物交聯密度高，耐熱性好，而且具有很好的粘接性，可用作碳纖維復合材料的基體和高性能膠黏劑的主體。

4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺型環氧樹脂是由4,4-二氨基二苯甲烷和環氧氯丙烷進行開環反應，再加氫氧化鈉進行環化，經后處理而得到，本公司采用以下工藝流程來生產該環氧樹脂：

（1）醚化：環氧氯丙烷、在催化劑作用下進行醚化反應；醚化反應階段，環氧氯丙烷的環氧基與4，4’-二氨基二苯甲烷（簡稱MDA）的氨基發生開環反應生成端基為氯化羥基的化合物。

隨醚化反應進行，反應物料粘度不斷增大，傳質效果變差，影響反應性能，為此，在醚化反應后期需加入一定量的丙酮作為稀釋劑，以改善物料流動狀況，提高傳質效率。

（2）環化：加入液堿進行環化反應，生成高性能環氧樹脂；氯化羥基化合物在氫氧化鈉作用下，脫氯化氫形成環氧基，同時生成氯化鈉及水。反應溫度為38℃，壓力為常壓，在生產過程中使用的是攪拌釜式反應器。

（3）萃取、分層：甲苯作為萃取劑，攪拌后樹脂完全溶于甲苯，常溫常壓靜置分層，樹脂油相與水相分層，進行分離。

（4）蒸餾：取上層樹脂相進行脫溶，溶劑回收使用，所得呈琥珀色的粘稠狀物，經過濾后即得產品環氧樹脂。

在環氧樹脂的生產過程中，會涉及到甲苯等有毒試劑的使用，本發明的目的在于提供一種盡量少的避免人與有毒試劑接觸及有毒試劑外露的環氧樹脂生產裝置。

發明內容

本發明提供的避免人與有毒試劑接觸及有毒試劑外露的環氧樹脂的生產裝置，具體技術方案如下：

本發明提供的環氧樹脂生產裝置，其特征在于，包括通過管道依次連接的醚化釜、環化釜、水洗釜、蒸餾釜和過濾裝置；所述醚化釜通過管道分別與環氧氯丙烷計量罐、丙二酮計量罐、第一軟水計量罐和丙酮計量罐連接；所述環化釜通過管道分別與液堿計量罐和甲苯計量罐連接；所述水洗釜通過管道分別與第二軟水計量罐和廢液回收裝置連接；所述蒸餾釜上部通過冷凝器分別與甲苯回收罐和丙酮回收罐連接。

優選地，所述水洗釜（3）下部與廢液回收裝置（32）的連接管道上設有視鏡。

優選地，所述環氧氯丙烷計量罐、丙二醇計量罐、丙酮計量罐、甲苯計量罐均通過管道分別與真空泵、原料桶連接；所述第一軟水計量罐、第二軟水計量罐均通過管道與軟化水裝置連接；所述液堿計量罐通過管道與液堿儲罐連接。

優選地，所述甲苯回收裝置通過管道與甲苯計量罐連接。

優選地，所述丙酮回收罐與精餾塔連接。

具體地，所述精餾塔與另一丙酮回收罐連接，所述該丙酮回收罐與丙酮計量罐連接。

優選地，所述醚化釜上還設有固體物料自動進料裝置。

優選地，所述蒸餾釜（4）與冷凝器（6）連接的管道上設置有氣相溫度計。