[發(fā)明專利]大容量煙氣余熱利用低低溫減排用防磨高效換熱裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710332383.6
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN107014223A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧建清;鐘志良;吳長森;彭文熙;黃廷健
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇龍凈節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/00
• 分類號(hào): F28D7/00;F28F1/24;F28F9/22
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 陳望坡,黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于電站鍋爐煙氣余熱回收的低低溫除塵脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大容量煙氣余熱利用低低溫減排用防磨高效換熱裝置。

背景技術(shù)

低低溫電除塵技術(shù)是國際上一種先進(jìn)的高效煙氣治理技術(shù)，該技術(shù)既能滿足低排放，又兼余熱利用節(jié)能、高效捕集SO3、有利濕法脫硫節(jié)水節(jié)電等優(yōu)點(diǎn)。在電力行業(yè)，電站鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)通過煙道通入電除塵器，經(jīng)電除塵器除塵后排入外界。一方面，電站鍋爐排出的煙氣中含有大量余熱，當(dāng)煙氣經(jīng)電除塵器除塵排出后，煙氣中的大量余熱會(huì)白白浪費(fèi)，造成了能源的極大浪費(fèi)；另一方面，由于含有大量余熱的高溫?zé)煔獾姆蹓m比電阻高，當(dāng)電除塵器對(duì)高粉塵比電阻的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵時(shí)，極易發(fā)生反電暈現(xiàn)象，導(dǎo)致電除塵器除塵效率低。目前，為實(shí)現(xiàn)對(duì)電站鍋爐所產(chǎn)生的煙氣中余熱的回收利用、同時(shí)為了降低煙氣溫度以提高電除塵器的除塵脫硫效率，一般在電除塵入口處的煙道內(nèi)安裝換熱裝置，利用換熱裝置來回收利用煙道內(nèi)煙氣中的余熱及降低煙氣溫度。目前所使用的換熱裝置的結(jié)構(gòu)為：包括機(jī)架，在機(jī)架的左右兩側(cè)板之間自上向下支承有若干呈平行分布的換熱直管，每相鄰的兩根直管通過換熱彎管首尾相接而形成一路蛇形換熱管。換熱裝置應(yīng)用于煙道時(shí)，換熱裝置的換熱彎管一般位于煙道外部，換熱裝置的換熱直管則是直接設(shè)于煙道內(nèi)部。目前所使用的換熱裝置存在的缺點(diǎn)是：（1）采用單一管路布置方式且換熱直管為裸管，換熱效率低，對(duì)煙氣的降溫效果差，從而影響電除塵器的除塵效率；（2）在換熱裝置使用過程中，位于煙道內(nèi)部的熱換直管會(huì)受到具有煙塵顆粒大、成分復(fù)雜、煙氣流速快等特點(diǎn)的煙氣的直接沖刷，導(dǎo)致?lián)Q熱裝置的換熱直管極易被磨損腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱裝置使用壽命短；（3）因而亟需發(fā)明一種換熱效率高且使用壽命長的換熱裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種換熱效率高且使用壽命長的大容量煙氣余熱利用低低溫減排用防磨高效換熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的大容量煙氣余熱利用低低溫減排用防磨高效換熱裝置，包括由若干平行間隔并列分布的支撐托板、上橫梁、下橫梁及斜橫梁組成的機(jī)架，在機(jī)架的支撐托板上共同支承有若干層呈上下均勻間隔排列的換熱直管組，每層換熱直管組由若干呈前后間隔平行排列的雙H型鰭片管組成，每層換熱直管組中相鄰的雙H型鰭片管的鰭片相對(duì)齊、并且相鄰換熱直管組的雙H型鰭片管的鰭片也相對(duì)齊，使所有雙H型鰭片管的鰭片共同形成若干列相對(duì)獨(dú)立的第一過煙通道，每層換熱直管組中的雙H型鰭片管均通過若干換熱彎管兩兩首尾相接而形成至少兩路獨(dú)立并行的蛇形換熱管路，所有蛇形換熱管路的進(jìn)口同時(shí)與進(jìn)水集箱相連通，所有蛇形換熱管路的出口同時(shí)與出水集箱相連通，在每層換熱直管組迎煙側(cè)的機(jī)架上分別設(shè)置有一排能正好擋住該層換熱直管組中位于迎煙側(cè)的第一根雙H型鰭片管迎煙面的膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由若干與雙H型鰭片管相平行的防磨引流管及扁鋼焊接而成，所有膜式防磨引流管屏共同形成若干排相對(duì)獨(dú)立的第二過煙通道，在每層換熱直管組與前方對(duì)應(yīng)的膜式防磨引流管屏之間的機(jī)架上還分別設(shè)置有一條能擋住該層換熱直管組中位于迎煙側(cè)的第一根雙H型鰭片管迎煙面的U形梳狀防磨瓦。

進(jìn)一步地，前述的大容量煙氣余熱利用低低溫減排用防磨高效換熱裝置，其中：每排膜式防磨引流管屏分別通過固定機(jī)構(gòu)可拆卸地安裝于機(jī)架中，所述固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括兩個(gè)定位托板，在每個(gè)定位托板上均設(shè)置有用以放置膜式防磨引流管屏中防磨引流管管端的定位卡槽，兩個(gè)定位托板呈左右對(duì)稱安裝固定于兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐托板的相對(duì)內(nèi)壁上，膜式防磨引流管屏通過將其防磨引流管的兩側(cè)管端分別放置于同側(cè)對(duì)應(yīng)定位托板上的對(duì)應(yīng)定位卡槽中而擱置支承在兩個(gè)定位托板上，在每個(gè)定位托板頂部的前后兩端分別設(shè)置有一個(gè)固定塊，在所有固定塊上均設(shè)置有限位孔，在每個(gè)定位托板的前端分別設(shè)置有限位卡槽，在膜式防磨引流管屏的兩側(cè)還分別設(shè)置有一根L形插銷，每根L形插銷的長臂依次穿過同側(cè)定位托板上的所有固定塊上的限位孔后、該L形插銷的短臂正好可以向下卡入對(duì)應(yīng)定位托板前端的限位卡槽中，將膜式防磨引流管屏中防磨引流管的兩側(cè)管端限位固定在對(duì)應(yīng)的定位托板，從而將膜式防磨引流管屏限位固定支承在兩個(gè)定位托板上。

進(jìn)一步地，前述的大容量煙氣余熱利用低低溫減排用防磨高效換熱裝置，其中：每根雙H型鰭片管的一側(cè)管端均與最左側(cè)的支撐托板相焊接固定、另一側(cè)管端由左至右依次活動(dòng)穿過所有的支撐托板并且均不與任意支撐托板相焊接固定。

進(jìn)一步地，前述的大容量煙氣余熱利用低低溫減排用防磨高效換熱裝置，其中：在進(jìn)水集箱的下部設(shè)置有與其連通且?guī)в蟹潘y的放水管，在出水集箱的上部設(shè)置有與其連通且?guī)в蟹艢忾y的放氣管。