[發明專利]一種多層實木地板成型裝置

在審

• 申請號: 201710332240.5
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107081835A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 張碧金
• 申請（專利權）人: 湖州紅樹葉木業有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27G11/00;B27G11/02;B27D5/00;B27D1/08;B27F1/08
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明涉及一種多層實木地板制造裝置，尤其涉及一種多層實木地板連續成型裝置。

背景技術

多層實木地板是以縱橫交錯排列的多層板為基材，選擇優質珍貴木材為面板，經涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成。不易變形開裂，干縮膨脹系極小，具有較好的調節室內溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷，使用范圍較廣。 價格高于復合地板，低于實木地板。適合地熱供暖房安裝。其具體的制造步驟為：

第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。

第二步：原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。

第三步：實木芯板分選。為了保證每一片地板的質量，只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

第四步：芯板涂膠排板 專業的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

第五步：芯板熱壓膠合。熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第七步：基材分選養生。地板基材在初步加工完成后，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。

第八步：實木面皮挑選。多層實木復合地板多用于北方干燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開裂等現象，實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

第九步：地板板坯成型。將挑選好的木皮單片涂上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

第十步：地板板坯養生。由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。

第十一步：地板切割開槽。經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。

現有的熱壓方式是將多層板用環保膠貼合后，再在熱壓機中進行熱壓呈型，這樣的方式缺陷在于，環保膠涂抹不夠均勻，會導致粘接度不同，這樣就會造成地板開翹。在熱壓機中一次性熱壓成型，可能由于各層板的粘接出有氣泡，在熱壓時氣泡中的氣體逸出，導致該處無膠水，影響粘接效果。

現有多層實木地板板坯在熱壓成型后，需要轉移到其他工位進行處理，不能連續化作業，生產效率較低。

發明內容

為了克服現有采用熱壓機熱壓成型多層實木地板存在的上述缺陷，本發明提供了一種多層實木地板成型裝置，該裝置將多層實木粘接在一起，粘接處無氣泡，而且膠水涂抹均勻，防止地板開翹，而且能夠連續化作業，提高了成型效率。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種多層實木地板成型裝置，其特征在于：包括輸送機構、送板機構、刷膠機構、烘干機構、豎向切槽機構、轉向機構和橫向切槽機構，所述送板機構有九套，所述刷膠機構有八套，送板機構和刷膠機構相互間隔設置，按照輸送機構的輸送方向，第一套送板機構位于第一套刷膠機構前方，所述送板機構安裝在輸送機構的側方，所述刷膠機構橫跨在輸送機構上方，所述烘干機構位于最后一套送板機構的后方，所述豎向切槽機構位于烘干機后方，所述轉向機構位于豎向切槽機構后方，所述橫向切槽機構位于轉向機構后方，所述刷膠機構的刷膠輥內部安裝有發熱器。

所述輸送機構包括主動輥、從動輥和輸送帶，輸送帶為環形輸送帶，套接在主動輥和從動輥上，輸送帶中空，輸送帶外表面設置有負壓孔，輸送帶連接有負壓機。