[發(fā)明專利]替代天然玉石石材的環(huán)保型瓷磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710332007.7
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN107129288B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋文通;周桂林;張京洞
• 申請（專利權(quán)）人: 山東雅迪陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/19
• 分類號(hào): C04B35/19;C03C8/00;C03C8/04;C04B41/89
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種替代天然玉石石材的環(huán)保型瓷磚及其制備方法。

背景技術(shù)

建筑裝飾用瓷磚因能賦予裝飾空間美觀、整潔和優(yōu)雅的氛圍，近年來備受消費(fèi)者的青睞。天然玉石石材是近年來廣受人們喜愛的一種產(chǎn)品，但因?yàn)樘烊挥袷某杀靖撸_采時(shí)破壞自然環(huán)境。另外，天然大理石、花崗巖、玉石石材存在硬度差、不耐磨、吸污、有輻射、易損壞、有瑕疵等問題。相比于其它地面裝飾材料，瓷磚在裝飾效果的實(shí)現(xiàn)和家居衛(wèi)生的保潔及價(jià)格方面具有明顯的優(yōu)勢。

如何制備出能夠替代天然玉石石材使用的環(huán)保型瓷磚，成為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種替代天然玉石石材的環(huán)保型瓷磚，仿天然玉石石材紋理和花色逼真，硬度高、耐磨性好、透感強(qiáng)、無輻射，具有“源于玉石，高于玉石”的良好裝飾效果；本發(fā)明同時(shí)提供其制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。

本發(fā)明所述的替代天然玉石石材的環(huán)保型瓷磚，包括坯體料層、裝飾釉料層和功能釉料層，其中，

坯體料層由如下重量百分比的原料制成：

坯體料層原料總質(zhì)量按100％計(jì)；

裝飾釉料層由如下重量百分比的原料制成：

裝飾釉料層原料總質(zhì)量按100％計(jì)；

功能釉料層由如下重量百分比的原料制成：

功能釉料層原料總質(zhì)量按100％計(jì)。

本發(fā)明坯體料層中采用的海南泥為蒙脫石類粘土，具有高強(qiáng)度、高白度、耐高溫、好氧化的特性。

所述的裝飾釉料層選用的原料之間協(xié)同作用，制備得到的裝飾釉料層具有遮蓋力強(qiáng)、白度高、發(fā)色強(qiáng)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明在功能釉料中加入剛玉、熔塊，經(jīng)燒成后的瓷磚表面釉料層透明度高，對底部裝飾釉料層的遮蓋力非常小，以及釉料層內(nèi)均勻分布的化學(xué)組分、表面致密無細(xì)孔的結(jié)構(gòu)使得瓷磚的防污性能、莫氏硬度、耐磨度都有很好的保障及極佳的裝飾效果。

其中：

所述的坯體料層的厚度為10-12mm，裝飾釉料層的厚度為0.5-0.8mm，功能釉料層的厚度為0.2-0.5mm。

所述的熔塊的組成如下：以重量百分比計(jì)：

SiO₂ 50.5％，Al₂O₃ 14.8％，BaO 7.5％，CaO 10.3％，MgO 3.2％，ZnO 5.8％，R₂O 2.9％，B₂O₃ 3.2％，F(xiàn)e₂O₃ 0.2％，TiO₂ 0.08％，余量為常規(guī)礦物雜質(zhì)，燒失4.3，其中，R₂O為Na₂O和K₂O之和。

本發(fā)明所述的替代天然玉石石材的環(huán)保型瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)坯體制備：首先，將坯體原料裝入球磨機(jī)濕法研磨成泥漿，然后通過噴霧造粒成空心圓形顆粒，再陳腐后經(jīng)過壓機(jī)壓制成型，烘干后制成坯體；

(2)釉料制備及施釉：將裝飾釉料層和功能釉料層原料分別研磨制成釉漿，在坯體上首先施裝飾釉料，然后通過噴墨打印機(jī)打印玉石石材紋理，再施功能釉料后烘干；

(3)產(chǎn)品燒成：步驟(2)所得的施釉后的坯體經(jīng)輥道窯燒成，得產(chǎn)品。

其中：

步驟(1)中，濕法研磨的時(shí)間為13-15小時(shí)。

步驟(1)中，泥漿細(xì)度為250目篩余0.8-1.2％，水分為37.5-38.5wt.％。

步驟(1)中，陳腐時(shí)間為24-48h。

步驟(1)中，顆粒的粒徑為2.5-3.0mm。

步驟(1)中，經(jīng)干燥窯烘干后制成坯體，烘干溫度為200-230℃，時(shí)間為45-55分鐘。烘干過程利用一部分余熱。

步驟(2)中，釉漿細(xì)度為325目篩余0.8-1.0％，水分為28-31wt.％。

步驟(2)中，通過噴墨打印機(jī)打印玉石石材紋理為：將天然玉石石材通過高清分辨率掃描儀把紋理做成噴墨文件，再修改整理通過噴墨打印機(jī)8通道8色打印玉石石材紋理。所述的修改整理為對天然玉石石材上的瑕疵進(jìn)行修改和整理。

步驟(2)中，施功能釉料后經(jīng)干燥窯烘干，烘干溫度為70-100℃，時(shí)間為10-20分鐘。烘干過程利用一部分余熱。