[發(fā)明專利]控制高熔點(diǎn)夾雜物的高鈦焊絲鋼生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710331193.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107236893B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔寶民;劉善喜;么洪勇;郝華強(qiáng);項(xiàng)有兵;馬德剛;李碩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

本發(fā)明公開(kāi)了一種控制高熔點(diǎn)夾雜物的高鈦焊絲鋼生產(chǎn)方法，其包括下述工藝步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉：控制終點(diǎn)C 0.03～0.04wt%，出鋼溫度1620～1640℃，S≤0.025wt%、P≤0.015wt%；出鋼過(guò)程采用強(qiáng)氬氣攪拌；出鋼量1/3后開(kāi)始脫氧合金化，采用碳粉預(yù)脫氧，硅鋁鋇終脫氧；出鋼過(guò)程加完合金料10s后加石灰。本方法未借助真空處理設(shè)備，在常規(guī)的冶煉設(shè)備條件下，通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化煉鋼、精煉和連鑄生產(chǎn)工藝，冶煉高鈦焊絲鋼時(shí)獲得良好脫氧、穩(wěn)鈦效果的同時(shí)，將鋼中非金屬夾雜物的組成控制在Al₂O₃?Ti₂O₃?MgO相圖較低熔點(diǎn)區(qū)域（約1500℃）,減輕水口結(jié)瘤。本發(fā)明冶煉工藝簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金技術(shù)，尤其是一種控制高熔點(diǎn)夾雜物的高鈦焊絲鋼生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動(dòng)化焊接的要求，焊接效率可得到顯著提高，同時(shí)焊縫成型性也較好，所以此類焊絲在許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)需求量逐年增加。高鈦合金焊絲是目前氣體保護(hù)焊的主要材料，這類鋼一般要求Ti 的控制范圍為0.10%- 0.25%，鈦含量越高，檔次越高焊絲的性能也越優(yōu)良，但是冶煉難度也隨之急劇的增加。由于此鋼種含有較高的鈦元素，在采用小方坯澆鑄該鋼種時(shí)，內(nèi)部存在大量的高熔點(diǎn)非金屬夾雜物，浸入式水口極易結(jié)瘤從而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，高鈦焊絲鋼水連鑄可澆性差、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

公開(kāi)號(hào)為CN103045946A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種高鈦合金焊絲用鋼及其制備方法，該方法采用電爐+LF+真空處理+連鑄的工藝生產(chǎn)高鈦焊絲鋼，通過(guò)加入稀土元素可以抑制合金焊絲在連鑄過(guò)程中的氧化，克服因鈦氧化進(jìn)入保護(hù)渣導(dǎo)致保護(hù)渣變性而引發(fā)的連鑄質(zhì)量問(wèn)題，但是通過(guò)添加稀土元素增加了煉鋼的成本，且該方法通用性不強(qiáng)。

公開(kāi)號(hào)為CN101457273A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種小方坯連鑄高鈦合金焊線用鋼的生產(chǎn)方法，其制備Ti=0.08～0.17%焊絲鋼時(shí)，通過(guò)降低鋼水中鋁、氮元素含量，解決了高鈦鋼種小方坯連鑄時(shí)易發(fā)的浸入式水口堵塞和結(jié)晶器保護(hù)渣結(jié)魚問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了小方坯連鑄順利生產(chǎn)高鈦合金焊線用鋼。但是這種方法對(duì)于無(wú)真空處理設(shè)備的煉鋼企業(yè)，鋼水氧位控制和夾雜物很難控制理想的狀態(tài)。

公開(kāi)號(hào)為CN104831014A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種高鈦特種焊絲鋼的冶煉方法，其鈦含量控制在0.14%～0.19%，平均0.16%；碳含量控制在0.03%～0.08%；總氧控制在≤0.0030%。該方法水口結(jié)瘤問(wèn)題得以解決，但是夾雜物主要為Ti₂O₃-MgO系，夾雜物熔點(diǎn)高都在1600℃以上，且?jiàn)A雜物數(shù)量多，焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的控制高熔點(diǎn)夾雜物的高鈦焊絲鋼生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：包括下述工藝步驟：

（1）轉(zhuǎn)爐冶煉：控制終點(diǎn)C 0.03～0.04wt%，出鋼溫度1620～1640℃，S≤0.025wt%、P≤0.015wt%；出鋼過(guò)程采用強(qiáng)氬氣攪拌；出鋼量1/3后開(kāi)始脫氧合金化，采用碳粉預(yù)脫氧，硅鋁鋇終脫氧；出鋼過(guò)程加完合金料10s后加石灰；

（2）LF精煉渣：精煉過(guò)程通過(guò)造還原渣和加鋁操作對(duì)鋼液進(jìn)一步脫氧；精煉渣選取CaO-SiO₂-CaF₂渣系，堿度為2.0～2.5；進(jìn)站氧位10～15ppm時(shí)，喂鋁線0.15～0.30m/t，給電化渣時(shí)加鋁粉0.07～0.10kg/t、碳化鈣3～4kg/t造還原渣；氧位15ppm以上時(shí)，喂鋁線0.40～0.50m/t，給電化渣時(shí)加鋁粉0.10～0.15kg/t、碳化鈣4～6kg/t造還原渣；化渣后繼續(xù)加碳化鈣深造渣，碳化鈣加入總量1～2kg/t，加鈦前渣中（FeO+MnO）≤1.0wt%，加鈦前鋼中活度氧≤25ppm；