[發明專利]一種球拍的射出成型的生產工藝

在審

• 申請號: 201710330819.8
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN107160631A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 房震;劉斌;肖培龍
• 申請（專利權）人: 廈門新凱復材科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29L31/52
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 渠述華

技術領域

本發明涉及一種球拍的生產工藝，特別是指一種球拍的射出成型的生產工藝。

背景技術

現有的高性能球拍一般采用的是纖維增強的樹脂材料制成的，所用的纖維可以是玻璃纖維、碳纖維或是陶瓷纖維，為保證強度，所用的纖維是長纖維材料，得到的球拍是空心結構，具體的，傳統生產工藝包括如下步驟：

材料準備S1’：在編織機上將長纖維絲束在樹脂中浸潤，經過滾輪編織成長纖維單向預浸布。

卷制預成型S2’：將長纖維單向預浸布裁剪成適當規格的積層后，將尼龍風管包于里層卷成球拍形狀的纖維管。

吹氣熱壓成型S3’：將卷好的纖維管置放于模具內，送入熱壓爐加熱，同時預留的尼龍風管用空壓機打入空氣加壓到一定之壓力，并加熱約20 ~ 30 分鐘。

取拍S4’：模具冷卻，取出成型的球拍。

一般情況下，還需要一個整修：檢驗成型的球拍外觀是否損傷，結構成型是否異常，重量及平衡點是否符合規格，強度、抗壓性是否合格，并對合格品鉆穿線孔以及打磨。

上述方法具有的優點是能生產高質量球拍，但是其缺點是，長纖維單向預浸布需要經過滾筒編織，工序比較復雜，材料的成本高，而且一般的卷制預成型S2’的步驟都是采用人工卷制，耗時長，效率低，卷制的纖維管的質量很難達到統一，這很容易造成吹氣熱壓成型步驟時，由于纖維管沒有注意重量分布，導致熱壓成型之后的初坯平衡點等方面不合格，而且單向預浸布裁剪之后剩下的邊角料不能回收用于球拍的制作，造成材料浪費。因此這種傳統生產工藝存在費時費力、合格率低、吹氣熱壓成型對卷制預成型的要求高的問題，需要一種能有效提高復合纖維材料球拍的生產效率，降低生產成本的工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種球拍的射出成型的生產工藝，具有生產效率高、成本低的優點。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種球拍的射出成型的生產工藝，其步驟包括：

一、材料準備：在編織機上將長纖維絲束在樹脂中浸潤經過滾輪編織成長纖維單向預浸布，將短纖維材料與樹脂混合形成短纖維復合材料；

二、加強片固定：將長纖維單向預浸布進行裁剪得到條狀的加強片，并將加強片固定于模具的模腔內，蓋合模具；

三、射出成型：短纖維復合材料射出進入模具的模腔內并對模具加溫加壓；

四、取拍：等待模具冷卻，取出成型的球拍。

所述模具的模腔配合有若干個穿孔模芯。

所述加強片固定的步驟中，所述加強片經過塑形打孔后再通過穿孔模芯固定在模具的模腔中間。

所述加強片固定的步驟中，所述加強片經過塑形打孔后再通過穿孔模芯固定在模腔的腔壁上。

所述加強片固定的步驟中，所述加強片黏貼于模腔的腔壁上。

所述加強片固定的步驟中，所述加強片為連續的單一片體，加強片貫穿整個模具的模腔。

所述加強片固定的步驟中，所述加強片為分離的多片，加強片固定在模具的模腔內的局部位置。

所述成型的球拍的拍框為實心結構，所述拍框包括外側面和內側面，所述外側面中間向里開設有線槽，所述內側面為左右兩端向中間凹陷的尖峰形狀，拍框的截面呈現類似“T”形結構，所述加強片配合在內側面的表面上或拍框的內部。

所述成型的球拍的拍框為實心結構，所述拍框具有三個凹陷部，所述拍框包括左右兩側的第一凹陷部、第二凹陷部以及中間的第三凹陷部，所述第一凹陷部和第二凹陷部的開口朝向整個拍框的外側，所述第三凹陷部的開口朝向拍框的內側，第三凹陷部的對立端設有線槽，拍框的截面呈現“W”形結構；所述加強片配合在三個凹陷部的表面上或拍框的內部。

所述第一凹陷部和第二凹陷部的槽底為弧面，第三陷部的槽底為平面。

所述第三凹陷部的開口寬度大于第一凹陷部和第二凹陷部的開口寬度，所述第三凹陷部的槽底寬度大于第一凹陷部和第二凹陷部的槽底寬度。

相比較傳統生產工藝，本發明采用短纖維復合材料制作球拍主體并采用長纖維單向預浸布做加強片，材料可回收，有利于降低成本并達到環保的效果，而且相比較傳統生產工藝使用的吹氣熱壓成型工藝，本發明采用射出成型工藝制作球拍，不需要卷制預成型的步驟，提高了生產效率；因此，本發明一種球拍的射出成型的生產工藝具有成本低、生產效率高、環保的優點。

附圖說明

圖1為傳統生產工藝的流程圖；

圖2為本發明的流程圖；

圖3為本發明的模具結構示意圖；

圖4為本發明的成型球拍的截面圖1；