[發明專利]一種多功能聚氨酯泡綿及其制備方法在審
| 申請號: | 201710330583.8 | 申請日: | 2017-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN107418188A | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 龍永杰 | 申請(專利權)人: | 東莞泰康泡綿有限公司 |
| 主分類號: | C08L75/04 | 分類號: | C08L75/04;C08L71/02;C08K13/02;C08K5/3445;C08K3/26;C08K5/06;C08K5/1515;C08K5/09;C08K5/00;C08G18/76;C08G18/34;C08G18/32;C08G18/79 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215 | 代理人: | 李月俄 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多功能 聚氨酯 及其 制備 方法 | ||
1.一種多功能聚氨酯泡綿,包括泡綿本體,其特征在于:所述泡綿本體包括泡綿上部和泡綿下部,泡綿上部的邊緣向外凸設有上凸緣,泡綿下部的邊緣向外凸設有下凸緣,泡綿上部和泡綿下部通過上凸緣和下凸緣熱壓貼合;所述泡綿本體的至少一面貼合有TPU膜。
2.根據權利要求1所述的一種多功能聚氨酯泡綿,其特征在于:所述聚氨酯層包括如下重量份的原料:
聚氨酯預聚物 60-70份
表面活性劑 5-15份
增硬劑 5-10份
功能成份 15-25份
發泡劑 2-8份
水 25-35份。
3.根據權利要求2所述的一種多功能聚氨酯泡綿,其特征在于:所述聚氨酯預聚物包括如下重量份的原料:甲苯二異氰酸酯多元醇預聚物25-40份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預聚物20-30份、硬脂基醚2-8份、嘉蘭丹1-3份和碳酸鈣1-3份。
4.根據權利要求2所述的一種多功能聚氨酯泡綿,其特征在于:所述表面活性劑為非離子型表面活性劑,所述非離子型表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚中的至少一種;所述發泡劑是由偶氮二甲酰胺、偶氮異丁腈、偶氮二碳酸二異丙酯 、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉中的至少一種;所述增硬劑是由1,4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.5-2.5:1組成的混合物。
5.根據權利要求2所述的一種多功能聚氨酯泡綿,其特征在于:所述功能成份是由植物提取物和精油以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。
6.根據權利要求5所述的一種多功能聚氨酯泡綿,其特征在于:所述植物提取物包括如下重量份的原料:海藻提取物0.1-1.0份,蘆薈提取物0.5-1.5份,金銀花提取物0.8-1.2份,香榧提取物0.5-1.0份;所述精油包括如下重量份的原料:茶樹精油1.2-1.8份,薰衣草精油0.8-1.2份,檀香精油0.3-0.8份。
7.根據權利要求1所述的一種多功能聚氨酯泡綿,其特征在于:所述TPU膜包括如下重量份的原料:
二苯甲烷二異氰酸酯15-30份
甲苯二異氰酸酯20-35份
2,2-二羥甲基丙酸10-15份
擴鏈劑8-16份
山梨醇3-7份
環氧丙烷1-3份
月桂酸2-8份。
8.根據權利要求7所述的一種多功能聚氨酯泡綿,其特征在于:所述擴鏈劑為三羥甲基丙烷、α-甘油烯丙基醚、甲基二乙醇胺和二乙基甲苯二胺中的至少一種。
9.一種根據權利要求1-8所述的多功能聚氨酯泡綿的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)聚氨酯預聚物的制備:將甲苯二異氰酸酯多元醇預聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預聚物混合,以6000-9000r/min的速度攪拌50-60s,然后加入硬脂基醚,以5000-8000r/min的速度攪拌25-35s,再加入嘉蘭丹和碳酸鈣,以10000-13000r/min的速度攪拌60-80s,制得聚氨酯預聚物;
(2)TPU膜的制備:將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合,以4000-5000r/min的速度攪拌5-6min,然后加入2-烴甲基丙酸混合,以4500-5500r/min的速度攪拌1-2min,再加入山梨醇、環氧丙烷和月桂酸,5000-6000r/min的速度攪拌3-5min,最后加入擴鏈劑,混合攪拌,成型,制得TPU膜;
(3)多功能聚氨酯泡綿的制備:將表面活性劑、增硬劑、功能成份、發泡劑、水和步驟(1)制得的聚氨酯預聚物混合攪拌,經成型后制得泡綿上部和泡綿下部,然后將泡綿上部的上凸緣和泡綿下部的下凸緣進行熱壓貼合,制得泡綿本體;再將步驟(2)制得的TPU膜熱貼合于泡綿本體的至少一表面,制得多功能聚氨酯泡綿。
10.根據權利要求9所述的一種多功能聚氨酯泡綿的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中,混合攪拌的攪拌轉速為8000-12000r/min,攪拌時間為5-10min;泡綿上部和泡綿下部的熱壓貼合壓力為80-100Kg/cm2,TPU膜的熱貼合溫度為90-130℃,TPU膜的熱貼合壓力為60-80Kg/cm2。
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