[發明專利]一種滌綸織物的印花工藝

在審

• 申請號: 201710330451.5
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN107227630A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 秦祥銀
• 申請（專利權）人: 江蘇銀橋紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/48;D06P1/50;D06P1/653;D06P3/54;D06P5/02;D06P5/08;D06P5/10
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明屬于紡織印染領域，具體涉及一種滌綸織物的印花工藝。

背景技術

滌綸是疏水性的熱塑性纖維，由于其吸濕性差，用常規的印花方法不能使其著色，所以滌綸直接印花工藝中，一般采用高溫高壓汽蒸法對分散染料進行汽蒸固色，高溫高壓汽蒸法需消耗相當大的能耗。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種溫度低，能耗小的滌綸織物的印花工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種滌綸織物的印花工藝，其創新點在于：經過預定型、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；所述具體步驟為：

（1）預定型：將滌綸織物在定型機上進行定型，所述預定型溫度為180-200℃，所述預定型車速為40-50m/min；

（2）印花漿的配制：將重量份為1-3份的分散染料、1-2份的防染鹽S、2-10份的低溫染色載體、1-3份的檸檬酸和50-60份的印花糊料進行混合，完成印花色漿的配制；

（3）印花：用印花漿對預定型后的滌綸織物進行直接印花，然后對其進行烘干，所述烘干溫度為60-100℃，所述烘干時間為1-3min；

（4）蒸化：將印花后的滌綸放入圓筒蒸箱中進行蒸化；

（5）水洗：將蒸化后的滌綸放入加有堿劑和表面活性劑的水中洗滌3-5次；

（6）拉幅烘干：將水洗后的滌綸在定型機上進行拉幅定型，完成滌綸織物的印花工藝，所述定型溫度為150-170℃，所述定型時間為50-60s。

進一步的，所述步驟（2）中印花糊料為海藻酸鈉、羧甲基纖維素和乳化糊中的一種。

進一步的，所述步驟（4）中蒸化溫度為80-120℃，蒸化時間為10-15min，壓力為95-105kpa。

進一步的，所述步驟（5）中堿劑為氫氧化鈉、碳酸氫鈉和碳酸鈉中的一種，表面活性劑為硬脂酸聚氧乙烯脂和硬脂酸聚氧乙烯醚中的一種。

本發明的有益效果如下：本發明經過預定形、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；通過在印花漿中加入低溫染色載體，降低滌綸織物印花和固色過程中的溫度、時間和壓力，實現低能耗滌綸織物連續低溫蒸化固色，有效解決了現有分散染料印花工藝應用于滌綸織物印花所需的高溫高壓蒸化的不足。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

實施例1

一種滌綸織物印花工藝，經過預定型、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；具體步驟為：

（1）預定型：將滌綸織物在定型機上進行定型，預定形溫度為180℃，預定型車速為40m/min；

（2）印花漿的配制：將重量份為1份的分散染料、1份的防染鹽S、2份的低溫染色載體、1份的檸檬酸和50份的印花糊料進行混合，完成印花色漿的配制；

（3）印花：用印花漿對預定型后的滌綸織物進行直接印花，然后在60℃下對其進行烘干，烘干時間為1min；

（4）蒸化：將印花后的滌綸放入圓筒蒸箱中在80℃下進行蒸化，蒸化時間為10min，壓力為95KPa；

（5）水洗：將蒸化后的滌綸放入加有氫氧化鈉和硬脂酸聚氧乙烯酯的水中洗滌3次；

（6）拉幅烘干：將水洗后的滌綸在定型機上進行拉幅定型，完成滌綸織物的印花工藝，定型溫度為150℃，定型時間為50s。

實施例2

一種滌綸織物印花工藝，經過預定型、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；具體步驟為：

（1）預定型：將滌綸織物在定型機上進行預定型，預定形溫度為200℃，預定型車速50m/min；

（2）印花漿的配制：將重量份為3份的分散染料、2份的防染鹽S、10份的低溫染色載體、3份的檸檬酸和60份的印花糊料進行混合，完成印花色漿的配制；

（3）印花：用印花漿對預定型后的滌綸織物進行直接印花，然后在100℃下對其進行烘干，烘干時間為3min；

（4）蒸化：將印花后的滌綸放入圓筒蒸箱中在120℃下進行蒸化，蒸化時間為15min，壓力為105kpa；

（5）水洗：滌綸織物在加有碳酸氫鈉和硬脂酸聚楊乙烯醚的水中洗滌5次；