[發明專利]一種實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法有效
| 申請號: | 201710330381.3 | 申請日: | 2017-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN106944615B | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發明(設計)人: | 趙軍偉;李繼利;王玉江;陳建;賈鐵昆 | 申請(專利權)人: | 洛陽理工學院 |
| 主分類號: | B22F1/02 | 分類號: | B22F1/02;B22F1/00;B22F9/24 |
| 代理公司: | 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019 | 代理人: | 壽寧;張華輝 |
| 地址: | 471003 河南省洛*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金納米棒 制備 二氧化硅 復合納米材料 包覆 致密 復合結構 替換 正硅酸乙酯水解 二氧化硅殼層 復合納米結構 弱堿性條件 高溫處理 熱穩定性 退火處理 包覆的 棒狀 耐受 偶聯 | ||
1.一種實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)金納米棒的制備:
(a)配制金種子溶液:在玻璃瓶中加入5mL 0.5mM HAuCl4溶液和5mL 0.2M十六烷基三甲基溴化銨溶液,并以均勻的速度攪拌,然后取1mL用冰水新鮮配置的0.01M的NaBH4溶液,加入到CTAB-Au3+的混合溶液中并迅速攪拌2分鐘,制備好的金種子溶液在室溫避光條件下生長2h以備用;
(b)配制金納米棒生長液:在50mL塑料離心管中,依次加入十六烷基三甲基溴化銨溶液、AgNO3溶液、HAuCl4溶液、HCl溶液,混合均勻后,溶液呈桔黃色,而后向混合溶液加入抗壞血酸溶液,輕輕搖勻后得到無色透明溶液,制得金納米棒生長液;
(c)制備金納米棒:向上述金納米棒生長液中加入15μL步驟(a)制得的金種子溶液,加入金種子溶液之后的生長液需要在室溫下靜置12h,等到金納米棒生長完成后才能使用;
2)金納米棒的表面修飾:
將40mg的甲氧基-聚乙二醇-巰基分散到1mL的去離子水中,得到溶液A,然后將步驟(c)制備的金納米棒10mL進行離心處理,去除上清液,將下層沉淀等體積分散到水中,得到溶液B;之后將溶液A和溶液B混合,在高速攪拌的條件下至少反應4小時,反應完畢后離心,去除沒有參加反應的過量甲氧基-聚乙二醇-巰基,離心所得沉淀即為甲氧基-聚乙二醇-巰基修飾的金納米棒,將該沉淀通過添加去離子水重新分散到水中備用;
3)金納米棒表面包覆實心二氧化硅的制備:
將上述步驟(2)得到的甲氧基-聚乙二醇-巰基修飾的金納米棒溶液離心,去除上清液,將沉淀加入10mL乙醇和水的混合溶液中進行分散,調節溶液的pH值為弱堿性,將適量TEOS的乙醇溶液加入到反應體系,在震蕩條件下至少反應2小時,所得樣品經過離心后去除上清液,將沉淀重新分散在水中;
4)退火處理:
取上述步驟(3)分散于水中的樣品適量,離心后去除上清液,將所得沉淀在真空條件下干燥后放在石英舟里,在氬氣氛保護下,高溫處理若干小時。
2.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于步驟(1)配制金納米棒生長液時,在50mL塑料離心管中依次加入40mL 0.1M十六烷基三甲基溴化銨溶液、400μL 0.01M AgNO3溶液、2mL 0.01M HAuCl4溶液、800μL 1.0M HCl溶液,混合均勻后,向混合溶液中加入320μL 0.1M抗壞血酸溶液,輕輕搖勻。
3.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于步驟(3)所述乙醇和水的混合溶液是將乙醇與水按照體積比為5:1的比例混合而成。
4.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于步驟(3)所述的弱堿性為pH=8.5。
5.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于在步驟(3)通過改變加入的TEOS的乙醇溶液的體積控制二氧化硅殼層的厚度。
6.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于步驟(3)加入的TEOS的乙醇溶液的體積為20-60μL,在震蕩條件下至少反應2小時,制備得到二氧化硅厚度為10-30納米的金納米棒/實心二氧化硅核殼復合納米材料。
7.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于步驟(3)所述TEOS的乙醇溶液是將TEOS與乙醇按照體積比為1:100的比例混合而成。
8.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于步驟(4)根據實際需要,選擇不同的退火溫度和時間。
9.根據權利要求1所述的實心二氧化硅包覆金納米棒復合納米材料的制備方法,其特征在于步驟(4)高溫處理的條件為:在300-700℃下高溫處理2h。
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