[發(fā)明專利]一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710329779.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107186390A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧齊元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽飛弧焊業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/40
• 分類號(hào): B23K35/40;B23K35/30;B23K35/02
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法。

背景技術(shù)

軋輥是軋鋼機(jī)的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材，在提高鋼材產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)率方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。因此，軋輥質(zhì)量的好壞和壽命的長(zhǎng)短嚴(yán)重影響軋鋼機(jī)的生產(chǎn)效率。軋輥?zhàn)鳛檐堜撨^(guò)程主要消耗部件之一，在日常的軋制過(guò)程中，常因各種原因遭到破壞，對(duì)失效軋輥進(jìn)行修復(fù)后再利用，將對(duì)建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低生產(chǎn)成本，減少污染排放具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。目前軋輥電弧堆焊用藥芯焊絲還存在藥芯組分不合理，堆焊后不能有效提高軋輥表面的高溫磨損和抗開(kāi)裂能力，同時(shí)堆焊層的硬度和抗蠕變性還有待加強(qiáng)，這些都影響了失效軋輥的有效修復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲及其制備方法，所述藥芯焊絲中藥芯組分合理，電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，焊縫成型美觀，焊接后堆焊層具有良好的硬度和抗蠕變性，且有效提高軋輥表面的高溫磨損和抗開(kāi)裂能力。

本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的低碳冷軋鋼帶外皮組成，藥芯按重量份包括：還原鐵粉70-90份、鉻粉14-18份、鈦粉2-4份、鈮鐵粉1.5-3份、錳鐵粉4-8份、鎂鋁粉5-8份、釩鐵粉1.5-3.5份、鉬鐵粉4-6份、稀土鐵合金粉2.5-4份、鎂石粉2-4份、金紅石粉末17-25份、長(zhǎng)石粉4-7份、大理石粉3-6份、螢石粉2-4份。

具體實(shí)施方式中，還原鐵粉的重量份還可以為74、78、80、82、85、88份，鉻粉的重量份還可以為14.5、15、16、16.5、17份，鈦粉的重量份還可以為2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份，鈮鐵粉的重量份還可以為1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8份，錳鐵粉的重量份還可以為4.5、5、6、6.5、7、7.5份，鎂鋁粉的重量份還可以為5.5、6、6.5、7、7.5份，釩鐵粉的重量份還可以為1.8、2、2.4、2.8、3、3.3份，鉬鐵粉的重量份還可以為4.4、4.8、5、5.2、5.5、5.8份，稀土鐵合金粉的重量份還可以為2.8、3、3.3、3.5、3.8份，鎂石粉的重量份還可以為2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份，金紅石粉末的重量份還可以為18、19、20、21、23份，長(zhǎng)石粉的重量份還可以為5、5.5、6、6.5份，大理石粉的重量份還可以為3.5、4、4.5、5、5.5份，螢石粉的重量份還可以為2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份。

優(yōu)選地，藥芯按重量份包括：還原鐵粉75-85份、鉻粉15-17份、鈦粉2.5-3.5份、鈮鐵粉2-2.5份、錳鐵粉5-7份、鎂鋁粉6-7份、釩鐵粉2-3份、鉬鐵粉4.5-5.5份、稀土鐵合金粉3-3.5份、鎂石粉2.5-3.5份、金紅石粉末19-23份、長(zhǎng)石粉5-6份、大理石粉4-5份、螢石粉2.5-3.5份。

優(yōu)選地，焊接工藝參數(shù)為：焊接電壓為28-32V，焊接電流為320-350A，焊接速度為35-38cm/min，焊接伸出長(zhǎng)度為22-30mm，道間溫度為220-260℃。

優(yōu)選地，藥芯焊絲的填充率為32-35％。

本發(fā)明還提出了一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至220-280℃，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至100-140℃，然后將兩部分物料混合，升溫至600-640℃，再空冷至室溫，得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在75-85℃下烘干，軋制成U形槽，再向U形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將U形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成O形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑，得到藥芯焊絲。

優(yōu)選地，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至220-280℃，保溫1-2h，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至100-140℃，保溫30-50min，然后將兩部分物料混合，升溫至600-640℃，保溫30-50min，再空冷至室溫，過(guò)120-150目篩后得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在75-85℃下烘干，軋制成U形槽，再向U形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將U形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成O形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑至2.2-3.5mm，得到藥芯焊絲。