[發明專利]一種含氯物料的脫氯方法

在審

• 申請號: 201710329738.6
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN107413815A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 王剛;張世華;黃澤強
• 申請（專利權）人: 深圳泛科環保產業發展有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙)44412
• 代理人: 劉仰葉

技術領域

本發明涉及脫氯技術領域，尤其涉及一種含氯物料的脫氯方法。

背景技術

含氯物料在各種領域中應用非常廣泛，且使用量呈逐年增長態勢，目前很多含氯物料是通過焚燒的方式進行處理，但是含氯物料焚燒后產生的物質對大氣污染非常嚴重，且焚燒含氯物料的回收利用率非常低，另外也有將含氯物料進行填埋，但含氯物料有很大部分屬于難降解的塑料，長期存在于自然環境中造成嚴重的環境污染。

現有技術中，一般的脫氯方法產生的廢水量較大，排放后對環境造成的壓力較大，造成了一定的水資源浪費，且脫氯效率較低，不利于廣泛應用和高效率處理。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供能有效提高脫氯效率，產生能二次利用的副產，減少水資源浪費，且能有效降低后續處理成本的一種含氯物料的脫氯方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種含氯物料的脫氯方法，包括以下步驟：

a)預處理：含氯物料的破碎，將破碎后的含氯物料輸送到接觸室；

b)接觸室：往接觸室加入濃硫酸，在加濃硫酸的過程中同時進行攪拌，再加入水混合，然后加熱接觸室，濃硫酸與含氯物料反應后形成混合物料輸送到反應室，濃硫酸和含氯物料的離子反應方程式為：H⁺+Cl^-＝HCl↑(加熱)；

c)反應室：將上述反應后的混合物料進行攪拌，加入水混合后加熱，繼續進行深度反應脫氯，反應得到氯化氫氣體，濃硫酸和含氯物料的離子反應方程式為：H⁺+Cl^-＝HCl↑(加熱)，輸出反應后的殘留物；

d)上述氯化氫氣體通過廢氣處理系統進行處理。

優選的，所述步驟b)中的攪拌強度為1～10r/min，所述加熱后接觸室內的溫度持續保持≥70℃。

優選的，所述步驟b)的反應時間為10～60min，所述步驟c)的反應時間為2～6h。

優選的，所述步驟c)中攪拌強度為1～10r/min，所述加熱后反應室內的溫度持續保持≥80℃。

優選的，所述含氯物料破碎后的目數為80～500。

優選的，所述接觸室和反應室均采用密閉式的防腐和耐溫材料制成。

優選的，所述步驟a)中，含氯物料經過取樣、檢測后進行破碎，所述步驟b)和c)中，均通過調速攪拌器進行攪拌，所述步驟d)中，廢氣處理系統采用水或堿液對氯化氫氣體進行多級噴淋處理。

優選的，所述含氯物料反應時所含有的Cl^-與濃硫酸中含有的配比關系為摩爾比

優選的，所述步驟b)和c)中，接觸室和反應室內的物料含水率為2％～20％。

本發明的有益效果為：

本發明能達到較高的脫氯率，且反應后的生成物能作為工業鹽酸或生產凈水劑，在反應過程中不產生多余的廢水，有利于環境的保護，產生的廢氣處理成本較低，降低處理成本。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

一種含氯物料的脫氯方法，包括以下步驟：

a)預處理：含氯物料的破碎，將破碎后的含氯物料輸送到接觸室；

b)接觸室：往接觸室加入濃硫酸，在加濃硫酸的過程中同時進行攪拌，再加入水混合，然后加熱接觸室，濃硫酸與含氯物料反應后形成混合物料輸送到反應室，濃硫酸和含氯物料的離子反應方程式為：H⁺+Cl^-＝HCl↑(加熱)

c)反應室：將上述反應后的混合物料進行攪拌，加入水混合后加熱，繼續進行深度反應脫氯，反應得到氯化氫氣體，濃硫酸和含氯物料的離子反應方程式為：H⁺+Cl^-＝HCl↑(加熱)，輸出反應后的殘留物，根據不同含氯物料與濃硫酸反應后生成的殘留物有所不同；

d)上述氯化氫氣體通過廢氣處理系統進行處理；

上述過程在實際應用中可持續運行也可根據需要間歇運行。

本發明能達到較高的脫氯率，反應后的生成物能作為工業鹽酸或生產凈水劑，在反應過程中不產生多余的廢水，有利于環境的保護，產生的廢氣處理成本較低，降低處理成本。

實施例1：

步驟b)中的攪拌強度為2r/min，控制攪拌強度，使含氯物料與濃硫酸充分反應，加熱后接觸室內的溫度持續保持≥70℃，控制反應溫度，在提高反應速度的同時，使反應更完全。