[發明專利]鎂合金和鋁合金半固態漿料制備結構

有效

• 申請號: 201710328291.0
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN106925729B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 朱義兵;和優鋒
• 申請（專利權）人: 昆山盛事達機械有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鎂合金和鋁合金半固態漿料制備結構，包括熔料筒，熔料筒靠近其出料噴嘴的另一端內固定設有分流錐，分流錐包括分流錐本體和位于分流錐本體兩端的錐形進料端和錐形出料端，錐形進料端上以其錐尖為起點設有若干個延伸至分流錐本體上的進料導流槽，錐形出料端上以其錐尖為起點設有若干個延伸至分流錐本體上的出料導流槽，分流錐本體在對應一對進料導流槽和出料導流槽之間的外側面向內凹并與熔料筒的內壁形成狹縫流道。該鎂合金和鋁合金半固態漿料制備結構通過在熔料筒中增設分流錐使熔融物料由枝晶狀向球晶狀順利轉化，提高了漿料的轉化效率，保證了半固態漿料的形成質量，從而可以成型更加精細的產品，提高成型質量和效率。

技術領域

本發明涉及一種半固態漿料制備結構，尤其涉及一種鎂合金和鋁合金半固態漿料制備結構。

背景技術

20世紀70年代，美國麻省理工學院的Flemimgs提出了金屬半固態成形技術，半固態金屬漿料的制備和成型技術作為一種新型的技術引起了世界各國的廣泛關注。半固態加工時利用金屬從液態向固態轉變或從固定向液態轉變(即液固共存)過程中所具有的特性進行成型的方法，這一新的成型方法綜合了凝固加工和塑性加工的長處，即加工溫度低，成型溫度低，對模具熱沖擊力小，變形抗力比固態小，從而有利于成形較復雜的零件并減少功耗，提高生產效率。

半固態成型技術主要包括觸變成型和流變成型，觸變成型是將流變漿料凝固成錠,按需將這種金屬錠切成一定大小,再重新加熱至半固態狀態進行成形加工，其工藝的可控性強、過程穩定且易操作，但工藝流程長，能耗大，成本高。流變成型是利用混合漿料直接進行成形加工，具有生產流程短、成本相對低、設備簡單等特點，近年來受到國內外普遍重視，發展迅速。不論是觸變成型還是流變成型，都包含有半固態漿料及半固態成型兩部分。

半固態漿料的制備是金屬半固態技術的基礎和關鍵。目前鋁合金及鎂合金在射出成型時，其半固態漿料主要采用觸變成型，即先將鎂合金錠和鋁合金錠加熱至半固態，然后通過機械手盛料將其加入成型設備的射出單元進行射出成型。該鎂合金和鋁合金半固態漿料主要采用加熱熔化，在攪拌室內降溫的同時受單個或多個螺桿的攪拌或擠壓作用來制備，制備好后通過機械手盛料進入成型設備成形。優點是結構簡單，制造成本低，但過冷熔體在攪拌器和機械手上冷凝掛料，多次制備后需要拆卸清洗，而設備笨重不易拆卸，同時在攪拌過程中，易卷入氣體，氣體混入成型設備而大大影響成型質量。如果僅加熱熔化形成半固態漿料，則在機械手盛料時外圍的漿料也容易受到外界溫度影響降溫，由于漿料的流動性小，多次使用在機械手上也會掛料，需要不斷清洗，增加工作量。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種鎂合金和鋁合金半固態漿料制備結構，能夠制備出更好的半固態漿料。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鎂合金和鋁合金半固態漿料制備結構，包括熔料筒，該熔料筒的一端設有推料機構，并在該熔料筒的一端的側面上設有材料投入口，該熔料筒的另一端連接出料噴嘴，該熔料筒的外側面上設有加熱裝置，該熔料筒靠近其出料噴嘴的另一端內固定設有分流錐，該分流錐包括分流錐本體和位于該分流錐本體兩端的錐形進料端和錐形出料端，該分流錐本體的外側面與所述熔料筒內壁密封貼合，該錐形進料端上以其錐尖為起點設有若干個延伸至所述分流錐本體上的進料導流槽，該錐形出料端上以其錐尖為起點設有若干個延伸至所述分流錐本體上的出料導流槽，且所述進料導流槽和出料導流槽間隔且成對設置，所述分流錐本體在對應一對進料導流槽和出料導流槽之間的外側面向內凹并與所述熔料筒的內壁形成狹縫流道。

作為本發明的進一步改進，所述分流錐本體在對應一對進料導流槽和出料導流槽之間的外側面由進料導流槽向出料導流槽方向傾斜設置并與所述熔料筒的內壁形成狹縫流道。

作為本發明的進一步改進，所述進料導流槽和出料導流槽分別為三個，且等角度設置于所述分流錐上。

作為本發明的進一步改進，所述推料機構包括推料桿和用于驅動該推料桿往返運動的推料油缸。