[發明專利]一種軟磁鐵氧體磁芯元件及其成型方法

在審

• 申請號: 201710328233.8
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN106971839A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 王宏;竇海之
• 申請（專利權）人: 江西尚朋電子科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F3/08;H01F27/255
• 代理公司: 南昌贛西專利代理事務所(普通合伙)36121
• 代理人: 謝年鳳

技術領域：

本發明涉及一種電子元件磁芯元件及制備方法，特別是涉及一種軟磁鐵氧體磁芯元件及其成型方法。

背景技術：

磁性材料作為國民經濟電子領域的重要基礎功能材料，其產量和生產技術水平已成為一個國家電子信息產業發展的重要支撐，軟磁鐵氧體是磁性材料的一個重要組成部分，其應用范圍廣，用量大，增長速度快。高性能MnZn軟磁鐵氧體磁芯元件由于在高頻下具有低損耗、高飽和磁通密度、高效率等特點，以其為核心制成的各種電感器、變壓器、扼流圈、濾波器、逆變器等，被廣泛應用于智能家電、通訊、電光源、汽車電子、光伏新能源等領域。

目前軟磁鐵氧體磁芯成型工藝是采用粉末成型技術，傳統設計的磁芯元件坯件外觀與成品相同，其端面及底面都設計為平面。隨著行業發展，成本競爭壓力增大，各企業為了降低成本，在產品燒結時普遍是采用疊燒或堆燒的方式，以提高燒結或燒制產量。但隨之出現的較多工藝技術、質量問題，如燒制出的磁芯元件產品中柱排膠不暢，或因產品燒結時密堆積造成相互粘連，使燒制的磁芯元件產品出現開裂或變形等缺陷。同時由于在運輸過程中，邊腳角易碰撞破損，造成產品合格率低。同時，還要考慮如何提高磁芯坯件的研磨效率，降低砂輪損耗，節約成本。

因此，如何提供一種磁芯元件坯件原料，特別是軟磁鐵氧體磁芯坯件，在燒制過程中不會出現排膠通路不暢，有效解決燒結時中柱開裂問題。使制備出的磁芯元件產品合格率高，并能有效降低損耗，提高能效，實現環保節能功效；節約成本。

發明內容：

本發明是提供一種軟磁鐵氧體磁芯元件及其成型方法，其是由以軟磁鐵氧體磁芯粉末為原料，采用模具壓制成型工藝，制備磁芯元件坯體，將磁芯元件坯體燒制為軟磁鐵氧體磁芯元件產品，有效解決燒結時中柱排膠開裂。使制備出的磁芯元件產品合格率高，并能有效降低損耗，提高能效，實現環保節能功效； 節約成本。

本發明目的之一是提供一種軟磁鐵氧體磁芯元件成型方法，以軟磁鐵氧體磁芯粉末為原料，采用模具壓制成型工藝，制備磁芯元件坯體，將磁芯元件坯體燒制為軟磁鐵氧體磁芯元件產品，所述軟磁鐵氧體磁芯元件坯體包括磁芯底板，于磁芯底板的兩端部分別各設一邊腿柱，于磁芯底板上的兩邊腿柱之間設一中柱，其所述磁芯元件坯體采用相互疊層、堆放緊密排列放式置于燒制裝置中進行燒制，于所述磁芯元件坯體的中柱端面、邊腿柱、邊腿柱角和/或底板端面上設有若干不同形狀的凹槽和/或臺階或微小臺階結構。

優選的，是所述凹槽形狀為一字型、十字型、圓型和/或橢圓型的任意一種或幾種。

本發明所述一種軟磁鐵氧體磁芯元件成型方法，優選的，是所述邊腿柱角或磁芯底板端面角上設計為臺階結構或微小臺階結構，所述臺階結構或微小臺階結構是由一與邊腿柱端面或磁芯底板端面相平行面為一邊和一斜面相交構成，控制所述斜面或斜面延長線與邊腿柱端面或磁芯底板端面之間成一α角，控制臺階或微小臺階結構的與邊腿柱端面或磁芯底板端面相平行面一邊的長度L為0.25－2.5㎜；控制α角為45－60度。

本發明所述一種軟磁鐵氧體磁芯元件成型方法，進一步的，是控制設于磁芯底板上兩邊腿柱之間的中柱為圓柱形、橢圓柱形、方柱形、圓角方柱形中的任意一種，控制圓柱形、橢圓柱形、方柱形、圓角方柱形的直徑或邊長的最大尺寸小于磁芯底板最小一邊寬度。

本發明所述一種軟磁鐵氧體磁芯元件成型方法，優選的，是控制所述磁芯元件坯體上的凹槽或臺階深度為距磁芯元件坯體的端面沿徑向距離為0.01-2.0mm。

本發明所述一種軟磁鐵氧體磁芯元件成型方法，其優選的，是于磁芯底板與所述中柱相連的磁芯底板面上設有弧形凹槽；所述弧形凹槽設于中柱周圈邊與磁芯底板未設邊腿柱的兩邊端之間的相連接的磁芯底板面上。

本發明所述一種軟磁鐵氧體磁芯元件成型方法，其進一步的，是于磁芯底板上與設有邊腿柱相反的一端面上設有磁芯底凹槽；控制所述磁芯底凹槽深度尺寸為2－5 mm。

本發明另一目的是提供一種軟磁鐵氧體磁芯元件，以軟磁鐵氧體磁芯粉末為原料，根據上面所述方法制備獲得。

本發明提供的軟磁鐵氧體磁芯元件成型方法與現有技術相比，有全新突破，打破了傳統工藝設計思路。