[發明專利]藥芯焊絲打底無碳刨風塔焊接工藝

在審

• 申請號: 201710327905.3
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN106984912A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 章友芳;劉君
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇沃尚新材料科技有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K9/16;B23K9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種風塔焊接工藝，尤其是一種藥芯焊絲打底無碳刨風塔焊接工藝。

背景技術

風塔塔體國際標準用材主要是歐標S355。由于風塔工作環境不同，對主材沖擊性能的要求也不同。陸上冷溫塔與海上風塔的低溫沖擊韌性比較高，S355材料，要求-50℃ 47J的情況越來越多，有些客戶材料設計甚至達到70J以上。

風塔主焊縫的主要工藝采用CO2氣保焊打底裝配，埋弧焊接的工藝。為了實現無碳刨工藝，保證合格率，打底焊材使用實芯焊絲，但CO2氣保焊焊絲，最高能夠滿足-30℃ 27J沖擊要求，不能滿足風塔設計要求。

如圖1所示，內側焊縫采用實芯焊絲焊接打底焊縫1，焊接方法為CO2氣體保護焊；

采用埋弧焊的方式焊接外側焊縫1’

內側不碳刨，采用較大的焊接參數焊接內側焊縫2，保證焊透；從而完成風塔的焊接。

上述焊接方法存在以下缺點：（1）實芯焊絲CO2氣體保護焊，焊縫沖擊性能低，最高能夠滿足-30℃ 27J沖擊要求，不能滿足冷溫塔與海上風塔-50攝氏度47J的較高要求；

（2）實芯焊絲CO2氣體保護焊，焊接飛濺大，焊后打磨工作量大；焊接產生氣孔等缺陷概率大，焊接合格率較低。

因此，研究出一種既能夠滿足海上風塔低溫要求有能夠提高合格率的風塔焊接工藝是目前需要解決的重要問題之一。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種藥芯焊絲打底無碳刨風塔焊接工藝。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種藥芯焊絲打底無碳刨風塔焊接工藝，包括步驟：

（a）打底焊：風塔的兩連接件內側焊縫采用CO2氣體保護焊的方式焊接，使兩連接件內部相連接，形成打底焊縫；

（b）外側埋弧焊：風塔的兩連接件外側采用埋弧焊的方式焊接，使兩連接件的外側相連接，形成外側焊縫，兩連接件之間形成坡口；

（c）內側埋弧焊：風塔的兩連接件內側采用埋弧焊的方式焊接，使兩連接件的內側相連接，形成內側焊縫，兩連接件之間形成坡口。本發明通過采用藥芯打底焊，由于藥芯焊絲熔敷速度快，可有效提高生產效率高，縮短打底焊的生產周期；采用藥芯焊絲打底，焊縫的沖擊性能得到保證，可以滿足陸上冷溫塔與海上風塔對于-50℃低溫沖擊要求；本發明將藥芯打底焊與埋弧焊相結合，有效提高風塔焊接使用的穩定性，提高產品安全性能。

步驟（b）,步驟（c）中的坡口，角度為70°,本發明通過將坡口角度設置為70°，可有效避免藥芯焊絲打底時，焊渣嵌入坡口鈍邊的間隙內；也不易使焊縫形成梨型焊縫，產生裂紋；有效避免焊接缺陷的產生。

所述坡口間隙為0-2mm；

所述的坡口鈍邊為2-4mm；本發明通過將坡口鈍邊設置為2-4mm，可進一步有效避免藥芯焊絲打底時，焊渣嵌入坡口鈍邊的間隙內；同時也不易使焊縫形成梨型焊縫，產生裂紋；有效避免焊接缺陷的產生。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1.提高生產效率：本發明通過采用藥芯打底焊，由于藥芯焊絲熔敷速度快，可有效提高生產效率高，縮短打底焊的生產周期；

2.產品適應性好：采用藥芯焊絲打底，焊縫的沖擊性能得到保證，可以滿足陸上冷溫塔與海上風塔對于-50℃低溫沖擊要求；本發明將藥芯打底焊與埋弧焊相結合，有效提高風塔焊接使用的穩定性，提高產品安全性能。

3. 有效避免焊接缺陷的產生：本發明通過限定坡口角度與坡口鈍邊尺寸，有效避免藥芯焊絲打底時，焊渣嵌入坡口鈍邊的間隙內；同時也不易使焊縫形成梨型焊縫，產生裂紋；有效避免焊接缺陷的產生。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本發明焊接工藝圖；

圖3位本發明結構示意圖；

其中：1.打底焊縫；2.外側焊縫；3.內側焊縫。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1

如圖1所示的一種藥芯焊絲打底無碳刨風塔焊接工藝，

一種藥芯焊絲打底無碳刨風塔焊接工藝，包括步驟

（a）打底焊：風塔的兩連接件內側焊縫采用CO2氣體保護焊的方式焊接，使兩連接件內部相連接，形成打底焊縫1；

（b）外側埋弧焊：風塔的兩連接件外側采用埋弧焊的方式焊接，使兩連接件的外側相連接，形成外側焊縫2，兩連接件之間形成坡口；