[發明專利]服飾吊粒自動生產線

有效

• 申請號: 201710327829.6
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN106915033B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 蔣四軍;冷金星
• 申請（專利權）人: 石獅市星港塑膠包裝有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/14;B29C45/42;B29L31/48
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳云川

本發明涉及一種服飾吊粒自動生產線,包括上料機構、注塑機構、下料機構以及牽引機構，還包括燙金機構，所述上料機構的出料端與所述注塑機構的進料端銜接，所述注塑機構的出料端與所述燙金機構的進料端銜接，所述燙金機構的出料端與所述下料機構的出料端銜接，所述牽引機構具有用于牽引吊粒的繩體在所述上料機構、所述注塑機構、燙金機構以及所述下料機構中行走的牽引部件。采用本發明的技術方案后，上料機構、注塑機構、下料機構以及燙金機構通過牽引機構整合在一條生產線上，實現服飾吊粒的自動化生產，能夠有效地提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種服飾吊粒自動生產線。

背景技術

吊粒常常用來掛置商標吊卡，用在服飾上來表面商品的型號、材質以及注意事項等。常見的吊粒的基本結構包括塑料頭和繩體，繩體的一端固定在塑料頭上，繩體的另一端設有卡塊，在塑料頭上設有卡槽，將卡塊卡入卡槽，即可將繩體圍成閉合的繩圈。

傳統的這類吊粒生產方法是將繩體穿過注塑機構的上下模之間，并通過注塑機構將塑料頭注塑在繩體上，之后再通過人工將繩體切斷，其自動化程度較低、生產效率較低。而且，有的吊粒在塑料頭上還需要通過燙金工藝在塑料頭上形成logo或者文字，傳統的加工方式是先制作成吊粒之后，再將吊粒放置到燙金設備中進行燙金處理，其也存在加工效率較低的缺點。

鑒于此，本發明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠提高生產效率的服飾吊粒自動生產線。

為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案：

服飾吊粒自動生產線,包括上料機構、注塑機構、下料機構以及牽引機構，還包括燙金機構，所述上料機構的出料端與所述注塑機構的進料端銜接，所述注塑機構的出料端與所述燙金機構的進料端銜接，所述燙金機構的出料端與所述下料機構的出料端銜接，所述牽引機構具有用于牽引吊粒的繩體在所述上料機構、所述注塑機構、燙金機構以及所述下料機構中行走的牽引部件。

作為本發明的一種優選方式，所述上料機構包括安裝架、用于纏繞所述繩體的料筒、用于引導所述繩體的導向裝置以及用于實現缺料和堵料報警的報警機構，報警機構安裝在安裝架上，報警機構包括報警電路、設置在報警電路上的觸發開關以及設置在報警電路中的報警器，所述繩體繞過觸發開關并以一定的壓力抵壓在觸發開關上，在所述繩體對觸發開關的壓力消除時，觸發開關導通，報警電路、觸發開關以及報警器形成閉合回路。

作為本發明的一種優選方式，所述導向裝置包括設置在所述報警機構兩側的第一導向圈和第二導向圈，第一導向圈與第二導向圈之間設有第一張緊機構，第二導向圈與所述注塑機構之間設有第二張緊機構。

作為本發明的一種優選方式，所述第一張緊機構包括螺柱、套設在螺柱上的第一壓片、可移動地套設在螺柱上的第二壓片、配合在螺柱上的調壓旋鈕以及設置第二壓片與調壓旋鈕之間的調壓彈簧，所述繩體從第一壓片與第二壓片之間穿過。

作為本發明的一種優選方式，所述第二張緊機構為配重，配重上設有第三導向圈，第三導向圈設置在所述第二導向圈的下方。

作為本發明的一種優選方式，所述料筒放置在所述安裝架的下部，在所述第一導向圈與所述料筒之間設有用于引導所述繩體的導向輥。

作為本發明的一種優選方式，所述注塑機構包括上模、下模以及用于帶動上模和下模相對開合的驅動機構，上模與下模之間形成用于成型吊粒的塑料頭的第一模腔、用于成型吊粒的卡塊的第二模腔、用于在塑料頭上成型出卡槽的活動頂桿、用于驅動活動頂桿伸入第一模腔或者離開第一模腔的頂針驅動塊、用于容置所述繩體的容置槽以及用于將注塑成型后的產品從下模中向上頂起的頂料機構。