[發明專利]一種大寬厚比扁平漆包銅線的生產工藝

有效

• 申請號: 201710327540.4
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107240464B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 朱祚茂;毛雷
• 申請（專利權）人: 佳騰電業（贛州）有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16;H01B7/08;H01B13/012
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于導線生產領域，具體涉及一種大寬厚比扁平漆包銅線的生產工藝。本發明要解決的技術問題是現有的工藝方法生產出的大寬厚比扁平漆包銅均勻度低，一致性差，影響了整體的導電性能，已不能滿足大寬厚比扁平漆包銅線的生產要求了的缺點。本發明生產工藝的步驟大致為：A.放線并矯直；B.擠壓制圓線；C.擠壓制扁線Ⅰ；D.擠壓制扁線Ⅱ；E.擠壓制扁線Ⅲ；F.冷卻；G.超聲波清洗；H.退火；I.清洗烘干；J.涂漆烘焙；K.冷卻牽引收線。通過該發明工藝能輕松實現大寬厚比的扁平漆包銅線的生產，而且生產出的扁平漆包銅線導電性強，產品一致性好。

技術領域

本發明屬于導線生產領域，具體涉及一種大寬厚比扁平漆包銅線的生產工藝。

背景技術

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部分組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆、烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，因它受原材料質量、工藝參數、生產設備、環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能、化學性能、電性能、熱性能四大性能。

目前漆包線的斷面形狀大多都是圓形的，但圓形的漆包線卻存在著纏繞后的槽滿率較低的缺點，這極大地限制了相應電器件功效的發揮，一般漆包線滿負荷纏繞后，其槽滿率大約為78％，因此，難以滿足技術發展對于部件扁平化、輕量化、低功耗、高性能的要求。隨著技術的更迭，扁線便應運而生了，扁線也稱扁絲、壓扁線、平角線材或超窄帶材等，指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。由于扁絲形似帶狀，有時也被稱為超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形態在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優勢，同時，扁線在著纏繞后的槽滿率上也遠遠高于圓線，因此，扁線的應用正越來越受到重視。

扁線的生產方法主要分為軋制(壓延)法、異型模拉拔法和帶材縱剪法，其中，異型模拉拔法與圓絲生產工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進行拉拔，但是這種方式只能生產低寬厚比的扁線，且易造成合金絲變形不均甚至斷裂，無法生產高精度和表面質量的產品；帶材縱剪法目前在國內最為普遍，該工藝使用縱剪機組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶，材縱剪工藝的優點是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點是隨著寬度的減小，排刀的數量和成本迅速增加，以致實際上無法生產寬度低于2mm的特窄絲，同時，第二個缺點是裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現象，使產品不合格，另外，縱剪法得到的產品必須使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重；圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型，該工藝要求較為昂貴的設備投入和更為嚴格的生產工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機械性能均勻，通條性，平直度好，且規格精確，表面質量優，是生產超窄超薄精細扁線的必須工藝。

因為銅在到導電性上的巨大優勢，因此，現今扁平漆包線一般都是銅質的，即為扁平漆包銅線。針對不同性能的需求，扁平漆包銅線可根據所需性能的特點，進行相應的調整，比如對于扁平化和輕量化要求特別高的部件，就需要生產超窄超薄和大寬厚比的扁平漆包銅線；而對于低功耗和高性能要求特別高的部件，就需要生產高精密的扁平漆包銅線；而對于耐沖擊性要求特別高的部件，就需要生產高韌性的扁平漆包銅線；而對于使用壽命要求特別高的部件，就需要生產耐久性的扁平漆包銅線等。

現今，一般的工藝方法生產出的扁平漆包銅的寬厚比能達到50-60:1，但隨著社會的發展，針對大寬厚比扁平漆包銅線的需求越來越高，對于70:1甚至要求更大的寬厚比，不斷考驗著扁平漆包銅線生產工藝的極限，通過現有的工藝方法生產出的大寬厚比扁平漆包銅均勻度低，一致性差，影響了整體的導電性能。對于科技的發展，現今扁平漆包銅線的生產工藝方法，已不能滿足大寬厚比扁平漆包銅線的生產要求了，因此丞需進行工藝開拓。

發明內容

(1)要解決的技術問題