[發明專利]一種鐵碳微電解填料的制備方法及其產品有效
| 申請號: | 201710326703.7 | 申請日: | 2017-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN107021547B | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發明(設計)人: | 代純偉 | 申請(專利權)人: | 代純偉 |
| 主分類號: | C02F1/461 | 分類號: | C02F1/461 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139 | 代理人: | 孫皓晨 |
| 地址: | 150000 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鐵碳微 電解 填料 制備 方法 及其 產品 | ||
1.一種鐵碳微電解填料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將脫水污泥于110-150℃條件下干燥1-2小時;
(2)將干燥后的污泥經研磨機研磨成40-60目的干燥污泥粉末;
(3)將干燥污泥粉末與鐵粉進行混合,加入活化劑進行活化,所述干燥污泥粉末與鐵粉的質量比為12-20:2,所述活化劑為30wt%ZnCl2、5wt%FeCl3、10wt%KOH或20wt%H3PO4的水溶液,活化時間為10-15小時;
(4)向活化后的混合物中加入3-10wt%的脫水污泥,混勻,用粉末壓力機壓制造粒成型;
(5)將壓制造粒成型后的鐵碳微電解填料送馬弗爐先于600±50℃進行低溫絕氧燒結,燒結時間為30min,再于1200±100℃進行高溫絕氧燒結,燒結時間為90-100min。
2.如權利要求1所述的鐵碳微電解填料的制備方法,其特征在于,步驟(1)及步驟(4)中,所述脫水污泥為含水量70-85wt%的剩余好氧活性污泥,步驟(1)中,所述干燥溫度為120℃,干燥時間為1.5小時。
3.如權利要求1所述的鐵碳微電解填料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述干燥污泥粉末的顆粒為50目。
4.如權利要求1所述的鐵碳微電解填料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述鐵粉的粒徑為60目,所述干燥污泥粉末與鐵粉的質量比為17:2。
5.如權利要求1所述的鐵碳微電解填料的制備方法,其特征在于,所述的活化劑為5wt%的FeCl3水溶液,其中,加入的活化劑與污泥和鐵粉的混合物的液固體積比為1:2。
6.如權利要求1所述的鐵碳微電解填料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述脫水污泥的加量為5wt%,所述壓力機的壓力為200kN。
7.如權利要求1所述的鐵碳微電解填料的制備方法,其特征在于,步驟(5)中,所述低溫絕氧燒結溫度為600℃,所述高溫絕氧燒結溫度為1200℃。
8.一種鐵碳微電解填料,其特征在于,其由權利要求1-7任一項所述的方法制備得到。
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