[發明專利]基于薄帶連鑄高磁感、低鐵損薄規格無取向硅鋼制備方法

有效

• 申請號: 201710326003.8
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107245644B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 許云波;焦海濤;張元祥;方烽;盧翔;曹光明;李成剛
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12;B22D11/06
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種基于薄帶連鑄高磁感、低鐵損薄規格無取向硅鋼制備方法，其特征在于，按照以下步驟進行：

(1)薄帶連鑄：將真空冶煉爐中冶煉好的鋼水從中間包澆入由兩個旋轉的結晶輥和兩塊側封板組成的熔池內，直接凝固形成1.5～2.5mm的鑄帶；鋼水澆注溫度為1530～1570℃，鑄輥材質為鋼輥，拉速為6～10m/min，鑄帶出輥后以40℃/s以下的速度冷卻至700～750℃，然后進行卷曲，使獲得鑄帶中柱狀晶比例達70％以上；

(2)酸洗：將鑄帶進行酸洗，去除氧化鐵皮，酸洗液中HCl含量為100～200g/L，溫度為70～85℃；

(3)溫軋：將鑄帶進行2～3道次溫軋，溫軋溫度150～200℃，道次壓下率13～25％，總壓下率30～50％；

(4)冷軋：冷軋總壓下率為80％～95％，采用兩階段冷軋，第一次冷軋總壓下率控制在35％～75％，冷軋道次控制在2～5道，道次壓下量15～25％；然后進行中間退火，溫度為900～1050℃，時間3～6min，保護氣氛為N2；隨后進行第二次冷軋，總壓下率控制在42％～87％，最后一道次壓下率控制在9～14％，其它道次壓下量為15～25％；

(5)退火：在體積比N2：H2＝3:1的保護氣氛下進行成品退火，先以40～60℃/s的速度升至700～850℃，再以20～35℃/s的速度升至900～1050℃，保溫3～6min，張力控制在0.1～0.6MPa；然后以35℃/s以下的速度冷至室溫，經涂層后得到無取向硅鋼成品；

按質量百分比計，所述的鋼水成分是：C≤0.005％，Si 2.9～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.15～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量為Fe及不可避免雜質；

所述的無取向硅鋼的鐵損值P_15/50為1.95～2.26W/kg，P_10/400為11.5～15.1W/kg，磁感值B₅₀為1.69～1.73T。

2.根據權利要求1所述的基于薄帶連鑄高磁感、低鐵損薄規格無取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的無取向硅鋼的厚度為0.10～0.20mm。

3.根據權利要求1所述的基于薄帶連鑄高磁感、低鐵損薄規格無取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，獲得鑄帶中柱狀晶比例優選為70～90％。

4.根據權利要求1所述的基于薄帶連鑄高磁感、低鐵損薄規格無取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，冷卻速度優選為20～30℃/s。

5.根據權利要求1所述的基于薄帶連鑄高磁感、低鐵損薄規格無取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，冷卻速度優選為20～35℃/s。