[發(fā)明專利]一種PVC發(fā)泡共擠地板制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710325845.1
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107139510A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐圣衛(wèi);唐道遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽森泰木塑集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;B29C47/06;C08L27/06;C08J9/04
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 婁爾玉

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及塑木材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC發(fā)泡共擠地板制備工藝。

背景技術(shù)：

塑料包裝廢棄物已嚴(yán)重地污染了環(huán)境，影響了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，危害了人類健康和動植物的生存。世界塑料年產(chǎn)量已超過2億噸，我國塑料包裝材料2007年已超過1000萬噸，這些塑料包裝材料和容器經(jīng)一次性使用后，大部分成了固體廢棄物。塑料包裝廢棄物重量輕、體積大、數(shù)量多，難以降解，又不能隨意焚化，大多被丟棄在鐵路邊、內(nèi)河水域和城鎮(zhèn)大街小巷，日積月累便成了觸目驚心的“白色污染”帶。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查了解上海日產(chǎn)垃圾1000噸，塑料廢棄物約占330噸；北京日產(chǎn)垃圾12000噸，塑料廢棄物約占360噸；廣州日產(chǎn)垃圾約6000噸，塑料垃圾約占200噸。

我國采伐剩余物和造材剩余物約占林木生物量的40％,按照國務(wù)院批準(zhǔn)的“十一五”期間森林采伐限額2.5億m3/a計算,我國每年將產(chǎn)生約1.1億噸的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％計算也有高達(dá)3210萬m3的年產(chǎn)量。目前,雖然林業(yè)“三剩物”的利用已經(jīng)引起人們的重視,但在世界范圍內(nèi)發(fā)展水平并不平衡。中國等發(fā)展中國家的木材綜合利用率僅為50％～60％,而發(fā)達(dá)國家的木材綜合利用率已達(dá)80％～90％。林業(yè)“三剩物”的開發(fā)利用現(xiàn)狀：林業(yè)“三剩物”通常堆積密度低、體積大,且分布松散,不便于收集、儲藏和運輸,因此傳統(tǒng)的“三剩物”處理方式大多以就地拋棄、焚燒或填埋等簡單方式為主。目前,隨著人們對空氣和水質(zhì)量的關(guān)注度逐漸提高,這些傳統(tǒng)做法已無法繼續(xù)沿用。而通過木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、廢棄塑料的改性再生和竹木屑資源的充分利用，可解決廢舊塑料、竹木材加工行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。

目前塑木復(fù)合地板主要是以塑料、竹/木纖維為原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材用途極為廣泛。現(xiàn)有塑木產(chǎn)品性能仍不夠理想，還存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、膨脹系數(shù)等參數(shù)仍需進(jìn)一步改善，防潮和防水性較差，可塑性低等問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，進(jìn)一步提出一種PVC發(fā)泡共擠地板制備工藝，該工藝可以提高板材的密實度、降低吸水率等性能參數(shù)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種PVC發(fā)泡共擠地板制備工藝，其特征在于：主要包括混料、擠出發(fā)泡、共擠、冷卻定型生產(chǎn)過程；

混料過程，所需的原料組分及組分量為：

以上各組分量之和滿足100％；

混料過程，將料按配方混合，經(jīng)過混料機高速攪拌，摩擦生熱，至設(shè)定的工藝溫度110～115℃后排入冷混，至設(shè)定工藝50℃后排料；

擠出發(fā)泡過程，將混合好的原料加入擠出機上料斗內(nèi)，在擠出機中進(jìn)行加溫，螺桿內(nèi)剪切塑化，擠出溫度為140-220℃，物料在擠出機中的時間為15分鐘，在溫度150℃～200℃和壓力20～35MPa下，復(fù)合發(fā)泡劑通過模具釋放的發(fā)泡空間，物料迅速發(fā)泡；

共擠過程，物料發(fā)泡的同時，表面通過共擠機將高分子材料覆在發(fā)泡的基材上；

將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入主擠出機，再通過連接主擠出機的共擠模具擠出成板芯材，加入的色母量為物料粒質(zhì)量的2.5‰，所述主擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述主擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa；所述共擠模具還與輔擠出機連接，輔擠出機內(nèi)加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共擠模具內(nèi)包裹在板芯材的表面，共同擠出后形成復(fù)合塑木板；

冷卻定型過程：共擠出的型胚在定型模內(nèi)冷卻定型。

優(yōu)點：

(1)防水、防潮，根本解決了木質(zhì)產(chǎn)品對潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統(tǒng)地板不能應(yīng)用的環(huán)境中。

(2)防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。

(3)多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需要的顏色

(4)可塑性強，能非常簡單的實現(xiàn)個性化造型，充分體現(xiàn)個性風(fēng)格。

(5)高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯物質(zhì)、甲醛，為歐洲定級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。