[發(fā)明專利]一種海洋拖纜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710324692.9
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107103948A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文勇;程偉;王懷安;劉祥;上官豐收;馬洪瑞;吳勇順;張書軍;張寶龍;王振彪
• 申請（專利權(quán)）人: 河北華通線纜集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/12;H01B7/18;H01B11/04
• 代理公司: 北京煦潤律師事務(wù)所11522
• 代理人: 惠磊

1.一種海洋拖纜，由電纜內(nèi)芯、浮力層和電纜外護(hù)套組成，其特征在于，電纜內(nèi)芯從里到外分為電源線層、拉力纖維層、通訊線層和護(hù)套層；

所述電源線層包含銅導(dǎo)體和擠包在銅導(dǎo)體外部的絕緣層，多芯電源線芯進(jìn)行絞合，絞合后的電源線外擠包彈性護(hù)套；拉力纖維層包括內(nèi)纖維層、隔離層、外纖維層和保護(hù)層，所述通訊線層包含多對通訊線單元組，每對通訊線之間填充阻水膏；所述護(hù)套層分為芳綸編織層和聚氨酯護(hù)套層，芳綸編織層編織在通訊線層上，芳綸編織層外擠包聚氨酯護(hù)套層；

發(fā)泡聚乙烯浮力層擠包在聚氨酯護(hù)套層的表面，電纜外護(hù)套擠包在發(fā)泡聚乙烯表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋拖纜，其特征在于，發(fā)泡聚乙烯浮力層采用閉孔發(fā)泡工藝，將氣體高壓注入熔融狀態(tài)的聚乙烯中充分混合，使其具有大量分布均勻且相互隔離的泡層；發(fā)泡聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核劑組成，高密度聚乙烯對泡孔結(jié)構(gòu)起支撐作用，低密度聚乙烯形成泡孔，成核劑通過改變樹脂的結(jié)晶行為加快結(jié)晶速率；其中，高密度聚乙烯的質(zhì)量比例為60-70％，低密度聚乙烯的質(zhì)量比例為30-40％，成核劑的質(zhì)量比例為0.5％-1.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海洋拖纜，其特征在于，所述內(nèi)纖維層和所述外纖維層采用芳綸材料，內(nèi)纖維層先將單股芳綸束合在一起，然后以同心的方式右向或左向絞合在電源線層上；隔離層采用芳綸編織，編織密度100％，編織芳綸隔離層完全包裹在內(nèi)纖維層上；外纖維層以內(nèi)纖維層同樣的方式左向或右向絞合在編織隔離層上；內(nèi)纖維層和外纖維層破裂拉力≥150kN，從4kN拉伸至22kN狀態(tài)下，延伸率≤0.3％，外纖維層外擠包聚乙烯護(hù)套作為保護(hù)層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海洋拖纜，其特征在于，所述內(nèi)纖維層和外纖維層采用54盤籠絞機(jī)，第1段12盤、第2段18盤、第3段24盤，三段籠絞依次分開排列；編織隔離層采用24錠臥式編織機(jī)，置于第2段和第3段籠絞機(jī)中間，首先通過第2段18盤將內(nèi)纖維層右向繞包在電源線層上，然后通過編織機(jī)將芳綸編織在內(nèi)纖維層上，編織好的隔離層，通過第3段的24盤將外纖維層左向繞包在編織隔離層上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海洋拖纜，其特征在于，所述電纜外護(hù)套采用聚氨酯外護(hù)套，所述聚氨酯外護(hù)套與內(nèi)置于電纜的檢波器緊密粘連，采用擠出前后加熱的方法，先將內(nèi)置檢波器的浮力層預(yù)熱至180℃-200℃，然后通過擠出機(jī)在190℃擠出聚氨酯護(hù)套，擠出后的聚氨酯護(hù)套再加熱至180-200℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海洋拖纜，其特征在于，所述絕緣層是熱塑性聚酯彈性體絕緣層，所述彈性護(hù)套是聚乙烯護(hù)套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海洋拖纜，其特征在于，所述通訊線采用鍍錫銅導(dǎo)體或鍍銀銅導(dǎo)體，導(dǎo)體外擠包熱塑性聚酯彈性體絕緣層；2根或4根通訊線構(gòu)成一個單元組，單元組之間相互絞合，16對通訊線以成纜的方式繞包在拉力纖維層上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的海洋拖纜，其特征在于，所述銅導(dǎo)體是無氧銅導(dǎo)體，先將39根銅導(dǎo)體以1+6+12+20的方式同心絞合在一起或者將19根銅導(dǎo)體以1+6+12的方式同心絞合在一起，然后銅導(dǎo)體外分別擠包不同顏色的熱塑性聚酯彈性體絕緣層。