[發明專利]一種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板

在審

• 申請號: 201710324629.5
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107088456A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 張建武;程書海;胡湘斌;程楊;張章;馮倩
• 申請（專利權）人: 洛陽金合耐磨材料有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;B02C17/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于大型半自磨機耐磨襯板技術領域，具體涉及一種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板。

背景技術

隨著我國在礦山、電力等物料的粉磨技術的不斷進步和發展，為了提高物料的粉磨效率，大型自磨機得到了快速的發展，但是目前的應用于大型自磨機的襯板普遍存在的問題是使用周期較短，由于頻繁的更換襯板，造成大型自磨機的粉磨效率不高；所以提高大型自磨機襯板的耐磨性能是行業中急需要解決的技術難題。

大型自磨機上所使用的襯板是自磨機上重要的部件，主要用來保護大型自磨機的筒體，使自磨機的筒體免受研磨介質和物料的直接沖擊和摩擦，同時提升物料和研磨介質的粉碎和研磨作用；由于大型自磨機的旋轉，把物料和研磨介質提升到一定高度后自由下落產生的沖擊作用，以及物料間的相互摩擦產生的磨剝作用，使物料粉碎磨細。

現有技術中，大型自磨機所采用的襯板，耐磨襯板設置成平面的居多，這種平面的耐磨襯板主要存在的問題是：耐磨襯板的抗沖擊性能較差，耐磨性不夠，抗裂性能差；發明人基于上述技術中的缺陷研發了一種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板，能夠很好地解決現有技術中的問題。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板，其設計科學合理、結構簡單、粉磨效率高；在現有大型半自磨機襯板的基礎上，對耐磨襯板的表面形狀進行了改進，將研磨介質和物料的沖擊面，設計成波浪型，大大提高了大型半自磨機襯板的使用周期，延長了使用壽命，同時提高了大型半自磨機的生產效率。

本發明所采用的技術方案是：一種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板，包括襯板基體、安裝孔、吊裝孔；襯板基體上的中間位置設有安裝孔，襯板基體的兩側位置固定設置有吊裝孔；襯板基體包括中間凸臺、襯板底板、圓弧、圓柱凸起、凹槽、側板，中間凸臺設置在襯板底板的中間位置，中間凸臺與襯板底板澆注成一體，圓弧設置在中間凸臺與襯板底板的連接處；圓柱凸起設置在中間凸臺的左右兩側的側壁上，并均勻設置，圓柱凸起與圓柱凸起之間設置有凹槽；在中間凸臺的前后兩端設置有安裝孔，安裝孔在中間凸臺上對稱設置；側板設置在中間凸臺的兩側，并在襯板地板上對稱設置，每一個側板的側壁上通體設置有吊裝孔。

所述圓柱凸起沿著中間凸臺的側壁，呈直線排列。

所述圓弧為凹入弧形，圓弧的一邊與中間凸臺連接，另一邊與襯板底板連接。

所述中間凸臺的左右兩側的側壁上，設置的圓柱凸起與凹槽形成波浪形。

所述側板的一端與中間凸臺連接，另一端與襯板底板連接。

這種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板的使用過程為：步驟一、首先把這種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板，利用吊裝工具，通過側板上的吊裝孔吊起，并通過安裝孔將這種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板，安裝在大型半自磨機的筒體內壁上；步驟二、開啟大型半自磨機的控制開關，大型半自磨機在旋轉的過程中，研磨介質和研磨物料隨著大型半自磨機旋轉的離心力在筒體中翻轉，當物料和研磨介質被旋轉到筒體的最高點的時候，物料和研磨介質就會從筒體的最高點，快速落到大型半自磨機耐磨襯板的中間凸臺和襯板底板上，形成強大的沖擊力，不斷的沖擊粉碎；步驟三、當處于大型半自磨機筒體最高點的物料和研磨介，落到圓柱凸起與凹槽形成的波浪形結構上時，由于圓柱凸起的凸起和凹槽的凹入形結構，一方面保護了襯板，另一方面降低了物料和研磨介質對襯板的沖擊力和磨削作用；步驟四、隨著大型半自磨機的繼續旋轉，物料和研磨介質之間會形成一定的磨削力和粉碎能力，達到了進一步提高物料研磨能力，提高了這種大型半自磨機研磨物料的效率；以上過程就是大型半自磨機耐磨襯板的使用過程。

所述這種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板的襯板基體上的中間位置設有安裝孔；這樣設置的主要目的是為了，通過安裝孔的設置將耐磨襯板固定在大型半自磨機筒體的內壁上，起到固定耐磨襯板的作用；使耐磨襯板在大型筒體中形成一層研磨粉碎的保護層。

所述這種用于大型半自磨機的新型耐磨襯板的襯板基體的兩側位置的側板上設置有吊裝孔；這樣設置的主要目的是為了，通過吊裝孔的設置為吊裝工具提供一個可以安全吊起的吊起點，為耐磨襯板的安全吊起提供條件，從而提高了耐磨襯板安裝與拆卸的便捷性。