[發明專利]一種變壓器的EI矽鋼片整平機及使用方法

在審

• 申請號: 201710324275.4
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107413890A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 李金榜;單英;王琳
• 申請（專利權）人: 天津光電萬泰克電子有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;H01F41/02;H01F27/245
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司12105
• 代理人: 胡京生

技術領域

本發明涉及一種整平機，特別涉及一種變壓器的EI矽鋼片整平機及使用方法。

背景技術

目前，變壓器線包插裝好EI矽鋼片后，需手工榔頭敲平，需要多人多次、反復敲打、找平，才能保證測試電性能合格，在敲平過程中，容易傷及骨架線包，造成產品隱患，一方面不能保證產品電性能的一致性，另一方面，產品外觀也難于保證一致性，生產勞動強度大，生產環境噪音大，費時、費力、效率低下，還存在員工疲勞引發工傷的隱患，急需改進和機械化。

發明內容

鑒于現有技術存在的問題，本發明提供一種對插裝好EI矽鋼片變壓器的整平機，代替人工操作。具體技術方案是，一種變壓器的EI矽鋼片整平機，包括底板、左模、下模、上模、右模、上模氣缸、右模氣缸、氣動開關、三通連接器、軟管、定位桿和上模氣缸固定架，其特征在于：左模、下模、右模氣缸、氣動開關依次并沿一條中心線固定于底板上，其中左模、下模緊靠在一起，上模氣缸固定架固定于下模兩側的底板上，上模氣缸、定位桿平行并分別固定于上模氣缸固定架上，上模同時固定于上模氣缸的推桿和定位桿上，上下合模時，下模與上模在同一條中心線上，右模固定于右模氣缸的推桿上，所述的下模為三級臺階式模板，有一矩形的凹槽與臺階平行的橫貫穿在最下一級臺階上，凹槽的位置與被整形的變壓器引針位置相同、尺寸大于變壓器引針尺寸1-2mm，三級臺階間高度、形狀與被整形的變壓器外形高度、形狀相同，所述的上模為一矩形塊，在矩形塊底端面有一貫通的矩形凹槽，矩形凹槽的形狀、尺寸與下模的凹槽相同，位置為上下合模時，矩形凹槽與下模的凹槽相對，氣路連接為氣動開關的出氣口用軟管經三通連接器分別與右模氣缸的進氣口、上模氣缸的進氣口相連，氣動開關的回氣口用軟管經三通連接器分別與右模氣缸的排氣口、上模氣缸的排氣口相連。

使用方法分以下步驟，①將氣動開關上的氣源進氣口與氣源連接，插裝好EI矽鋼片的變壓器放置在下模上，使其插針放入凹槽內；②扳動氣動開關上的扳手為 “開”，壓縮空氣通過出氣口經三通連接器分別進入右模氣缸的進氣口、上模氣缸的進氣口，右模氣缸、上模氣缸分別推動右模、上模運動，從右、上兩個方向壓向變壓器EI矽鋼片，合模后將變壓器的EI矽鋼片剛好擠壓到規定的位置，完成變壓器EI矽鋼片的壓平； ③反向扳動氣動開關上的扳手，壓縮空氣分別從右模氣缸的出氣口、上模氣缸的出氣口回流至氣動開關的回氣口，帶動右模、上模運動，開模；④取下變壓器EI, 放入下一個待整平變壓器, 開始下一循環 。

本發明的技術效果是，結構簡單、操作方便，安全，省時、省力、減少了現場的人員配置和現場的噪音源，效率大幅提高。

附圖說明

圖1是本發明的結構立體圖；

圖2是本發明的結構俯視圖；

圖3是本發明的下模結構正視圖；

圖4是本發明的下模結構俯視圖；

圖5是本發明的上模結構正視圖；

圖6是本發明的上模結構俯視圖；

圖7是本發明的左模結構正視圖；

圖8是本發明的左模結構正視圖；

圖9是本發明的右模結構正視圖；

圖10是本發明的合模正視圖；

圖11是本發明的合模俯視圖。

具體實施方式

下面參照附圖及實例做進一步說明，以EI30型變壓器的EI矽鋼片整平機為例，采用4H210-08氣動開關、右模氣缸采用TDA20×50氣缸，上模氣缸采用mal25-150氣缸。

一種變壓器的EI矽鋼片整平機，包括底板1、左模2、下模3、上模4、右模5、上模氣缸6、右模氣缸7、氣動開關8、三通連接器9、軟管10、定位桿11和上模氣缸固定架12，左模2、下模3、右模氣缸7、氣動開關8依次并沿一條中心線固定于底板1上，其中左模2、下模3緊靠在一起，上模氣缸固定架12固定于下模3兩側的底板1上，上模氣缸6、定位桿11平行并分別固定于上模氣缸固定架12上，上模4同時固定于上模氣缸6的推桿和定位桿11上，上下合模時，下模3與上模4在同一條中心線上，右模5固定于右模氣缸7的推桿上，所述的下模3為三級臺階式模板，有三個通孔用于與底板1螺釘連接，有一矩形的凹槽3-1與臺階平行地橫貫穿在第一級臺階上，第一級臺階高5mm，凹槽3-1的位置距第二級臺階16mm、槽寬3mm，三級臺階間高度、形狀與被整形的變壓器外形高度、形狀相適應，