[發明專利]鍍金石英砂的生產方法

在審

• 申請號: 201710324234.5
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107200604A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 林建奇;孫鵬;劉海濤;李崇江;李明章;姚夢楠
• 申請（專利權）人: 北京海光儀器有限公司
• 主分類號: C04B41/52
• 分類號: C04B41/52
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙)32257
• 代理人: 鄭海

1.鍍金石英砂的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

A、準備二氧化硅含量的重量百分百在99％以上的石英砂；

B、對步驟A得到的石英砂進行表面羥基化處理，令石英砂表面羥基化；

C、將表面羥基化的石英砂用去離子水進行清洗，然后烘干石英砂，再冷卻石英砂至室溫；

D、配制丁醇和3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液，丁醇和3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液由1體積的丁醇和3—7體積的3-氨丙基三甲氧基硅烷混合制成；將步驟C得到的石英砂浸泡于丁醇和3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中，讓石英砂表面形成致密有序的氨基化聚合物；

E、配制金溶膠溶液，金溶膠溶液由氯金酸溶液和硼氫化鈉溶液攪拌形成，金溶膠溶液中氯金酸的重量百分比為0.005％—0.015％，硼氫化鈉的重量百分比為0.03％—0.07％，余量為去離子水；

F、用去離子水將步驟D得到的石英砂清洗干凈后，立即將石英砂浸泡于步驟E配制出來的金溶膠溶液中，讓石英砂表面形成金溶膠種子層；

G、用去離子水清洗步驟F得到的石英砂，再立即將石英砂浸泡于鍍金溶液中，金溶膠溶液由去離子水加入硫脲和氯金酸配制形成，鍍金溶液中硫脲的重量百分比為0.01％—0.1％，氯金酸的重量百分比為0.2％—2％，余量為水；利用金溶膠種子層的自催化還原，將鍍金液中的金均勻的還原在石英砂表面，在石英砂表面形成致密的金元素層，得到鍍金石英砂。

2.根據權利要求1所述的鍍金石英砂的生產方法，其特征在于：所述步驟H中還包括對鍍金石英砂采用電熱板加熱至110℃—120℃，加熱時間為15分鐘—20分鐘，然后利用馬弗爐加熱至1050℃—1100℃，烘烤25分鐘—35分鐘。

3.根據權利要求2所述的鍍金石英砂的生產方法，其特征在于：所述步驟D中丁醇和3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液由1體積的丁醇和4—6體積的3-氨丙基三甲氧基硅烷混合制成，石英砂浸泡于丁醇和3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中的時間為10小時—14小時；所述步驟E中金溶膠溶液中氯金酸的重量百分比為0.008％—0.012％，硼氫化鈉的重量百分比為0.04％—0.06％；所述步驟F中石英砂浸泡于金溶膠溶液中的時間為1.5小時—3小時；所述步驟G中石英砂浸泡于鍍金溶液中的時間為1.5小時—3小時，鍍金溶液中硫脲的重量百分比為0.03％—0.08％，氯金酸的重量百分比為0.5％—1.5％，余量為水。

4.根據權利要求3所述的鍍金石英砂的生產方法，其特征在于：所述步驟D中丁醇和3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液由1體積的丁醇和5體積的3-氨丙基三甲氧基硅烷混合制成，石英砂浸泡于丁醇和3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中的時間為12小時；所述步驟E中金溶膠溶液中氯金酸的重量百分比為0.01％，硼氫化鈉的重量百分比為0.05％；所述步驟F中石英砂浸泡于金溶膠溶液中的時間為2小時；所述步驟G中石英砂浸泡于鍍金溶液中的時間為2小時，鍍金溶液中硫脲的重量百分比為0.05％—0.06％，氯金酸的重量百分比為0.8％—1.2％，余量為水。

5.根據權利要求1至4中任何一項所述的鍍金石英砂的生產方法，其特征在于：所述步驟B中對石英砂進行表面羥基化處理是采用摩爾濃度為2mol/L的氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液對石英砂進行25分鐘—35分鐘的浸泡處理。