[發明專利]一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質方法有效
| 申請號: | 201710324219.0 | 申請日: | 2017-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN106902975B | 公開(公告)日: | 2018-11-27 |
| 發明(設計)人: | 謝海云;丁超;高利坤;莊故章;周平;魏志聰;陳祿政;張鵬飛;童雄 | 申請(專利權)人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | B03B9/00 | 分類號: | B03B9/00;B03B5/62;B03D1/018;B03D101/06;B03D101/04;B03D101/02;B03D103/04 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 談杰 |
| 地址: | 650000 云南*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫硅 螺旋溜槽 鋁土礦精礦 水力旋流器 浮選 高鋁 提質 高硅型鋁土礦 粗粒 粗磨 粗選 調漿 富集 尾礦 細粒 再磨 礦物加工工程 精選 高硅鋁土礦 閉路流程 合并 沉砂 粒級 脫泥 細泥 藥耗 回收率 聯合 | ||
1.一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質方法,其特征在于:該方法包括:
(一)粗磨后重選脫硅;將鋁土礦原礦破碎篩分后粗磨,調制礦漿,用螺旋溜槽進行一次粗選和一次精選,螺旋溜槽精礦為粗粒鋁土礦精礦;
(二)中礦再磨后重選脫硅;將步驟(一)中螺旋溜槽的粗選中礦和精選中、尾礦合并再研磨,調漿后再給入水力旋流器進行兩次脫泥,對水力旋流器的沉砂采用螺旋溜槽進行一次粗選和一次精選,螺旋溜槽精礦為中粒鋁土礦精礦;
(三)細粒尾礦的浮選脫硅;將步驟(一)中螺旋溜槽的粗選尾礦、步驟(二)中水力旋流器的溢流和螺旋溜槽的中、尾礦合并,調漿后進行浮選脫硅,以碳酸鈉為礦漿分散劑,水玻璃、六偏磷酸鈉為脈石礦物抑制劑,硝酸鉛為鋁土礦活化劑,MOH為捕收劑,松醇油為起泡劑,調漿后進行浮選粗選、掃選和多次精選閉路流程,掃選后的底流為浮選尾礦,各次精選產出的中礦順序返回上一流程,多次精選后最終的泡沫產品為細粒鋁土礦精礦。
2.按權利要求1所述的一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質方法,其特征在于:
(1)將細碎至-2mm的鋁土礦磨礦至-200目占70%~75%,加水調至礦漿濃度為15-20%,采用螺旋溜槽分別進行一次粗選和一次精選;螺旋溜槽的精礦為粗粒鋁土礦精礦;
(2)將步驟(1)中螺旋溜槽的粗選中礦和精選的中、尾礦合并再磨至-200目占80%~85%;
(3)將步驟(2)中的物料調至礦漿濃度為15%~20%,采用水力旋流器分別進行兩次脫泥,得到的沉砂再用螺旋溜槽分別進行一次粗選和一次精選,螺旋溜槽的精礦為中粒鋁土礦精礦;
(4)將步驟(1)中螺旋溜槽的粗選尾礦、步驟(3)中水力旋流器的溢流和螺旋溜槽的中、尾礦合并;
(5)對步驟(4)得到的礦漿調至濃度為25%~30%,采用一次粗選、一次掃選、四次精選的浮選閉路流程,浮選精礦為細粒鋁土礦精礦。
3.按權利要求2所述的一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質方法,其特征在于:浮選粗選以碳酸鈉5000~7000g/t為礦漿分散劑,水玻璃400~600g/t和六偏磷酸鈉400~600g/t為脈石礦物抑制劑,硝酸鉛200~300g/t為鋁土礦活化劑,MOH900~1100g/t為捕收劑,松醇油10~20g/t為起泡劑;掃選作業加入硝酸鉛100~150g/t,MOH100~200g/t;掃選底流為最終尾礦,掃選的泡沫返回粗選,粗選的泡沫進行四次精選,精選Ⅰ至精選Ⅳ的中礦順序返回上一作業,形成閉路,精選Ⅳ的泡沫產品為細粒鋁土礦精礦。
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