[發(fā)明專利]一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質(zhì)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710324219.0
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN106902975B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝海云;丁超;高利坤;莊故章;周平;魏志聰;陳祿政;張鵬飛;童雄
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B5/62;B03D1/018;B03D101/06;B03D101/04;B03D101/02;B03D103/04
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

1.一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質(zhì)方法,其特征在于：該方法包括：

(一)粗磨后重選脫硅；將鋁土礦原礦破碎篩分后粗磨，調(diào)制礦漿，用螺旋溜槽進(jìn)行一次粗選和一次精選，螺旋溜槽精礦為粗粒鋁土礦精礦；

(二)中礦再磨后重選脫硅；將步驟(一)中螺旋溜槽的粗選中礦和精選中、尾礦合并再研磨，調(diào)漿后再給入水力旋流器進(jìn)行兩次脫泥，對水力旋流器的沉砂采用螺旋溜槽進(jìn)行一次粗選和一次精選，螺旋溜槽精礦為中粒鋁土礦精礦；

(三)細(xì)粒尾礦的浮選脫硅；將步驟(一)中螺旋溜槽的粗選尾礦、步驟(二)中水力旋流器的溢流和螺旋溜槽的中、尾礦合并，調(diào)漿后進(jìn)行浮選脫硅，以碳酸鈉為礦漿分散劑，水玻璃、六偏磷酸鈉為脈石礦物抑制劑，硝酸鉛為鋁土礦活化劑，MOH為捕收劑，松醇油為起泡劑，調(diào)漿后進(jìn)行浮選粗選、掃選和多次精選閉路流程，掃選后的底流為浮選尾礦，各次精選產(chǎn)出的中礦順序返回上一流程，多次精選后最終的泡沫產(chǎn)品為細(xì)粒鋁土礦精礦。

2.按權(quán)利要求1所述的一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質(zhì)方法，其特征在于：

(1)將細(xì)碎至-2mm的鋁土礦磨礦至-200目占70％～75％，加水調(diào)至礦漿濃度為15-20％，采用螺旋溜槽分別進(jìn)行一次粗選和一次精選；螺旋溜槽的精礦為粗粒鋁土礦精礦；

(2)將步驟(1)中螺旋溜槽的粗選中礦和精選的中、尾礦合并再磨至-200目占80％～85％；

(3)將步驟(2)中的物料調(diào)至礦漿濃度為15％～20％，采用水力旋流器分別進(jìn)行兩次脫泥，得到的沉砂再用螺旋溜槽分別進(jìn)行一次粗選和一次精選，螺旋溜槽的精礦為中粒鋁土礦精礦；

(4)將步驟(1)中螺旋溜槽的粗選尾礦、步驟(3)中水力旋流器的溢流和螺旋溜槽的中、尾礦合并；

(5)對步驟(4)得到的礦漿調(diào)至濃度為25％～30％，采用一次粗選、一次掃選、四次精選的浮選閉路流程，浮選精礦為細(xì)粒鋁土礦精礦。

3.按權(quán)利要求2所述的一種高鋁高硅型鋁土礦的分步脫硅提質(zhì)方法，其特征在于：浮選粗選以碳酸鈉5000～7000g/t為礦漿分散劑，水玻璃400～600g/t和六偏磷酸鈉400～600g/t為脈石礦物抑制劑，硝酸鉛200～300g/t為鋁土礦活化劑，MOH900～1100g/t為捕收劑，松醇油10～20g/t為起泡劑；掃選作業(yè)加入硝酸鉛100～150g/t，MOH100～200g/t；掃選底流為最終尾礦，掃選的泡沫返回粗選，粗選的泡沫進(jìn)行四次精選，精選Ⅰ至精選Ⅳ的中礦順序返回上一作業(yè)，形成閉路，精選Ⅳ的泡沫產(chǎn)品為細(xì)粒鋁土礦精礦。