[發明專利]一種用于鋼卷的包裝結構

在審

• 申請號: 201710324149.9
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107416302A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 沈志忠
• 申請（專利權）人: 沈志忠
• 主分類號: B65D8/00
• 分類號: B65D8/00;B65D85/672;B65D85/66
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 倪佳佳

技術領域

本發明涉及一種用于鋼卷的包裝結構。

背景技術

在鋼鐵行業的冷軋工廠，生產過程中國年酸洗后的酸洗卷、冷軋后的軋硬卷等半成品的裸鋼卷往往需要儲存一定的時間，如果不加以防護，則極易吸潮生銹，并且還易吸附空氣中的塵雜，影響產品質量。為此，需要由人工采用防銹紙將鋼卷包護，即前述的一次外表保護包裝，具體是：先將經按尺寸裁剪后的防銹紙罩套于鋼卷上，再用膠粘帶將防銹紙的接縫(壤)部位粘結。因此，所花費的包裝時間較長，并且包裝物的材料消耗大。同理，為了避免退火、鍍鋅、彩涂后已包裝好的成品包裝鋼卷因儲存時的吸潮、沾附塵雜等等，也同樣需要作二次保護包裝，過程同上所述，所存在的欠缺也如上所述。

在文獻例如中國專利文獻中有鋼卷包裝物的報道，由太原鋼鐵集團有限公司申請的并且授權公告號為CN2905684Y推薦了一種鋼卷外包裝，是將其多塊木條整齊地并且并行地粘貼在防銹紙上，木條的長度與鋼卷鋼板寬度相匹配，木條之間的間隙為2-3mm。在使用時，將其包裹在鋼卷外，用包裝鋼帶壓緊箍牢(請見該專利的說明書摘要)。這種結構的包裝物所存在的缺點是：制作比較麻煩，材料消耗大，尤其是僅能解決對鋼卷的卷身的防護，而對于兩端無法予以包護。

中國發明專利授權公告號CN242415Y披露的用于鋼卷包裝的保護套，該結構能對鋼卷全面包護，因此可消除前一專利方案的欠缺，但是結構較為復雜，制作和使用均具有不方便性。

卷鋼在物流過程中，因卷鋼在自然環境中易被氧化，且在受到撞擊時易變形，所以，為了保證卷鋼不受外界環境侵蝕和受到撞擊時損壞，需用包裝元件對其表面進行包裝。眾所周知，用于包裝卷鋼的元件是由外護板、內護板，以及端護板構成，且包裝元件除應該具備一定的剛性和強度外，還應該具備一定的柔韌性及耐腐蝕性能；另一個問題是，卷鋼是國民經濟基礎物質，其產量非常大，致使包裝卷鋼的元件用量非常大，同時又是一次使用的構件，所以，采用什么包裝元件，其自身造價及性能是首先考慮的兩個非常重要的因素。

傳統的包裝元件普遍采用鋼板、紙板和塑料板，其中，用鋼板制作的包裝元件其成本相對較高，且鋼板基本上沒有柔性，其與卷鋼這兩種剛性件結合，在相互間的碰撞時易使被包裝件即鋼卷或鋼板損壞；紙板作為包裝材料在現有技術中雖然已被普遍采用，但，由于紙板在受潮或在相對大的外力作用下極易破損，同時因紙板的剛性不足，所以，單純的紙板不能直接作為包裝鋼板或鋼卷類物件的原材料；塑料板雖然具有耐侵蝕和成本低的特點，但，塑料板的柔韌性或抗拉伸能力極差，用其包裝鋼板或鋼卷類物件極易斷裂，所以，塑料板只能用作柔性大或質量較輕物件的包裝元件。

發明內容

鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于提供一種操作結構簡單、安全可靠且環保的用于鋼卷的包裝結構。

本發明提供了一種用于鋼卷的包裝結構，包括卷筒以及設置在所述卷筒兩側的第一包裝板，鋼卷纏繞設置在卷筒上，并通過設置在卷筒兩側的第一包裝板進行固定，還包括設置在鋼卷外部的第二包裝板，所述卷筒包括圓筒形的卷筒本體，所述第一包裝板包括圓形的第一包裝板本體，所述第二包裝板包括長方形的第二包裝板本體，其中：

所述卷筒本體內部形成有圓筒形的空腔，所述卷筒本體的外壁與內壁之間的厚度為1～3mm，所述卷筒本體由外至內包括依次貼合的第一表層、第一填充層、第一芯層、第二填充層以及第二表層；其中，所述第一表層與第一填充層、第一填充層與第一芯層、第一芯層與第二填充層以及第二填充層與第二表層均通過熱壓的方式粘合，還包括第一防護層和第二防護層，所述第一防護層設置在所述第一表層外表面，所述第二防護層設置在所述第二表層內表面；

所述第一包裝板本體內部形成有圓形的通孔，所述卷筒本體的兩端分別設置在其兩側的第一包裝板本體的通孔中，所述第一包裝板本體的外壁與內壁，所述第一包裝板本體由外至內包括依次貼合的第三表層、第三填充層、第二芯層、第四填充層以及第四表層；其中，所述第三表層與第三填充層、第三填充層與第二芯層、第二芯層與第四填充層以及第四填充層與第四表層均通過熱壓的方式粘合；

所述第二包裝板本體沿長度方向首尾相連后形成環狀結構，包覆于纏繞在卷筒上的鋼卷外部，且兩端與設置在卷筒兩側的第一包裝板的外側壁相平齊，所述第二包裝板本體由外至內包括依次貼合的第五表層、第五填充層、第三芯層、第六填充層以及第六表層；其中，所述第五表層與第五填充層、第五填充層與第三芯層、第三芯層與第六填充層以及第六填充層與第六表層均通過熱壓的方式粘合；