[發明專利]一種分流板的批量加工方法

有效

• 申請號: 201710324131.9
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107252898B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 孫惠;馬唯唯;王延朝;王洪悅;穆成雙;謝長發
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B23B5/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種分流板的批量加工方法，包括：1)將平面一側全部加工完；2)加工帶有環形臺的側面時，使用2把車刀同時加工環形臺以外的外環面和環形臺面；3)2把車刀同時裝夾到刀架上；4)加工第1件分流板待加工件；5)加工第2件分流板待加工件；6)快速完成剩余分流板待加工件的加工；本發明在加工分流板帶環形臺一側表面時，同時裝卡2把車刀，使環形臺面和外環面的加工一次完成，且首件加工完成后后續工件加工無需重新對刀和反復測量，大大提高了批量加工的效率。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種大批量工件的機械加工方法。

背景技術

分流板是熱風爐的組成部件，其布置在爐箅子的上方，將爐箅子噴嘴傳遞的氣體經流道孔分散到各個方向，使氣體按一定的流向和流速均勻擴散到隔熱磚上，強化降溫效果。如圖1、圖2所示，是一種常用分流板結構，其為圓盤形結構，沿圓周外側和表面均勻設有流道孔15，中心設止口16，一側中部設有定位用的環形臺12。該分流板一般為大批量生產(每批2000～3000件)，采用鑄件經機械加工制成，加工面為2個側面；常規的機械加工方法是每件工件依次加工，一次裝卡加工平面一側，二次裝卡后先加工外環面，再換刀加工環形臺面；由于每次換刀后都要重新對刀，輔助時間甚至超過了加工時間，因此嚴重影響了加工效率。

發明內容

本發明提供了一種分流板的批量加工方法，先將平面一側全部加工完成，在加工分流板帶環形臺一側表面時，同時裝卡2把車刀，使環形臺面和外環面的加工一次完成，且首件加工完成后后續工件加工無需重新對刀和反復測量，大大提高了批量加工的效率。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種分流板的批量加工方法，分流板待加工件為圓盤形鑄件，中心設止口；采用車削加工，加工面為兩側面，其中一個側面為平面，另一個側面中部設有環形臺；包括如下步驟：

1)同批分流板待加工件按同一定位基準分別裝卡到車床上，將平面一側全部加工完，厚度方向所留加工余量相同；

2)加工帶有環形臺的側面時，使用2把車刀同時加工環形臺以外的外環面和環形臺面；2把車刀的磨削角度如下：

用于加工外環面的車刀，采用90°正偏刃車刀，前角γ₀＝-8°～-3°；主后角α₀＝0°～8°；主偏角κr＝15°～90°；副偏角κ'r＝5°～10°；刃傾角λs＝-5°～0°；

用于加工環形臺面的車刀，采用75°偏刃車刀，前角γ₀＝-8°～-3°；主后角α₀＝0°～8°；主偏角κr＝15°～90°；副偏角κ'r＝5°～10°；刃傾角λs＝-5°～0°；其中，用于加工環形臺面的車刀的前角與后角磨出R4～R8的過渡圓弧；

3)將2把車刀裝夾到同一刀架上，用于加工環形臺面的車刀在內側、用于加工外環面的車刀在外側，分別裝夾在刀架上相鄰的2個裝刀位中，2把車刀用于外環面和環形臺面成型的主切削刃之間沿車床主軸方向的軸向間距為環形臺的厚度，徑向間距大于環形臺的寬度；

4)加工第1件分流板待加工件時，以中心和已加工的平面為定位基準進行裝卡，切削進給量0.3～0.6mm，第1件分流板的旋轉速度56～72n/min；加工過程中多次測量環形臺的厚度，直至達到圖紙要求；加工完成后，車床大拖板不動，記住中拖板上搖把的刻度讀數；車床掛空檔，空轉2圈通過移動中拖板退刀，第1件分流板即加工完成，將其從車床取下；

5)將第2件分流板待加工件按相同的定位基準裝卡到同一車床上，加工時，無需重新對刀，中拖板直接進給到所記刻度的位置后即完成該側環形臺面和外環面的加工，停止進給后空轉2圈退刀，將加工完的分流板取下；

6)重復步驟5)，即可快速完成同批剩余分流板待加工件的加工。

所述車刀選用YG813硬質合金車刀。