[發(fā)明專利]一種稀土鎢合金坩堝及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710323888.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107190195A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 繆國(guó)鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鶴山市沃得鎢鉬實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C27/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C27/04;C22C32/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/22;B22F3/04;B22F3/10
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

1.一種稀土鎢合金坩堝，其特征在于：按質(zhì)量百份比包括1.3％～2.5％的氧化鑭和97.5％～98.7％的鎢。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土鎢合金坩堝，其特征在于：所述氧化鑭的含量為1.5％～2.2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土鎢合金坩堝，其特征在于：所述氧化鑭的含量為2％。

4.一種稀土鎢合金坩堝的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟(1)：制備稀土鎢合金，按質(zhì)量百份比稱取94.6％～96.8％的仲鎢酸銨和3.2％～5.4％的稀土，把仲鎢酸銨加入反應(yīng)釜并加熱至70℃～90℃，然后在反應(yīng)釜中加入稀土，繼續(xù)加熱并攪拌直至變成干燥的復(fù)合粉末，然后在氫氣的保護(hù)下高溫還原得到稀土鎢合金粉末，所述稀土鎢合金粉末含有1.3％～2.5％的氧化鑭；

步驟(2)：制備稀土鎢合金坩堝坯料，把步驟(1)制得的稀土鎢合金粉末裝入膠模中，再裝入等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行高壓壓制得到稀土鎢合金坩堝毛坯料；對(duì)稀土鎢合金坩堝毛坯料進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒結(jié)溫度為1100℃～1250℃，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為30min～45min，制得稀土鎢合金坩堝精坯料；

步驟(3)：制備成品，在中頻感應(yīng)爐中對(duì)步驟(2)的稀土鎢合金坩堝精坯料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，高溫?zé)Y(jié)溫度為2350℃～2420℃，高溫?zé)Y(jié)時(shí)間為12h，制得稀土鎢合金坩堝半成品；對(duì)稀土鎢合金坩堝半成品進(jìn)行表面光潔度和精度加工處理得到稀土鎢合金坩堝成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土鎢合金坩堝的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)所述稀土含有99％以上的硝酸鑭。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土鎢合金坩堝的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)所述稀土鎢合金粉末含有2％的氧化鑭。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土鎢合金坩堝的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)中的高溫還原溫度為900℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土鎢合金坩堝的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)稱取95％的仲鎢酸銨和5％的稀土。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土鎢合金坩堝的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)預(yù)燒結(jié)溫度為1200℃，預(yù)燒結(jié)時(shí)間為40min。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土鎢合金坩堝的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)高溫?zé)Y(jié)溫度為2400℃。