[發明專利]一種連續熱鍍鋁鋅生產線鋁鋅鍋底渣的去除方法在審
| 申請號： | 201710323615.1 | 申請日： | 2017-05-10 |
| 公開（公告）號： | CN108866467A | 公開（公告）日： | 2018-11-23 |
| 發明（設計）人： | 丁志龍;張杰;曹博蕊;江社明;李剛;孫永旭 | 申請（專利權）人： | 上海梅山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C23C2/12 | 分類號： | C23C2/12 |
| 代理公司： | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顧進 |
| 地址： | 210039 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 去除 連續熱鍍鋁鋅 鋁鋅液 鋁鋅 鋁鋅鍋 底渣 冷卻 熱鍍鋁鋅機組 機械手 二次升溫 行業技術 一次升溫 輥系 結塊 撈渣 移出 | ||
1.一種連續熱鍍鋁鋅生產線鋁鋅鍋底渣的去除方法，包括以下步驟：
1)將熱鍍鋁鋅機組輥系移出鋁鋅鍋，將熱鍍鋁鋅機組位于鋁鋅鍋內的沉沒輥、校正輥移出鋁鋅鍋；
2)對鋁鋅液進行第一次升溫，以40-50℃/h升溫速度將鋁鋅鍋內的鋁鋅液從590-600℃加熱至760～800℃，保溫3.5-4.5h；
3)對鋁鋅液進行第一冷卻，以10-15℃/h的降溫速度將鋁鋅鍋內的鋁鋅液從760～800℃緩冷至590-600℃，保溫6-7h；
4)對鋁鋅液進行第二次升溫，以40-50℃/h升溫速度將鋁鋅鍋內的鋁鋅液從590-600℃加熱至700～740℃，保溫1-2h；
5)對鋁鋅液進行第二冷卻，以10-15℃/h的降溫速度將鋁鋅鍋內的鋁鋅液從760～800℃緩冷至590-600℃，保溫6-7h；
6)用撈渣機械手清除鋁鋅鍋底渣。
2.如權利要求1所述的一種連續熱鍍鋁鋅生產線鋁鋅鍋底渣的去除方法，其特征是，步驟3)中，向鋁鋅鍋底部渣塊的縫隙處吹入壓力為0.1～0.3MPa的氮氣，氮氣流量為0.3～0.5Nm3/h，吹入氮氣時間為20～30分鐘。
3.如權利要求1所述的一種連續熱鍍鋁鋅生產線鋁鋅鍋底渣的去除方法，其特征是，步驟5)中，向鋁鋅鍋底部渣塊的縫隙處吹入壓力為0.1～0.3MPa的氮氣，氮氣流量為0.3～0.5Nm3/h，吹入氮氣時間為20～30分鐘。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝；其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去；覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物
