[發明專利]一種金屬/高分子復合涂層的制備方法在審
| 申請號： | 201710323349.2 | 申請日： | 2017-05-10 |
| 公開（公告）號： | CN107620027A | 公開（公告）日： | 2018-01-23 |
| 發明（設計）人： | 所新坤;黃晶;劉奕;龔永鋒;周平;陳秀勇;李華 | 申請（專利權）人： | 中國科學院寧波材料技術與工程研究所 |
| 主分類號： | C23C4/131 | 分類號： | C23C4/131;C23C4/129;C23C4/04;B22F1/02 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 金屬 高分子 復合 涂層 制備 方法 | ||
1.一種金屬/高分子復合涂層的制備方法，包括：
1)采用化學鍍預處理高分子粉末，得到高分子粉末表面鍍有金屬鍍層的藥芯；
所述的金屬鍍層為銅、鎳或銀，所述的金屬鍍層厚度為1μm-5μm；
2)以金屬帶材和藥芯為原材料，利用藥芯拉絲機制備藥芯絲材；
3)藥芯絲材利用熱噴涂方法制備金屬/高分子復合涂層；
所述的熱噴涂方法為火焰噴涂或電弧噴涂。
2.根據權利要求1所述的金屬/高分子復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟1)中金屬鍍層為銅。
3.根據權利要求1所述的金屬/高分子復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟1)中高分子粉末為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、氟聚合物、聚苯硫醚、聚醚醚酮或聚酰亞胺，所述的高分子粉末粒徑為5nm-100μm。
4.根據權利要求3所述的金屬/高分子復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟1)中高分子粉末為聚乙烯或氟聚合物。
5.根據權利要求1所述的金屬/高分子復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟2)中金屬帶材為不銹鋼、鋁或鋁合金。
6.根據權利要求1所述的金屬/高分子復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟2)中藥芯拉絲機的拉絲速度為2m/s-10m/s。
7.根據權利要求1所述的金屬/高分子復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟2)藥芯絲材中藥芯與金屬帶材的重量比為5％-40％，所述的藥芯絲材直徑為1mm-3mm。
8.根據權利要求1所述的金屬/高分子復合涂層的制備方法，其特征在于：所述的步驟3)中熱噴涂方法為電弧噴涂，所述的電弧噴涂工藝參數為：電流為100A-150A，電壓為30V-50V，壓縮空氣壓力為0.8MPa。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法，例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆
