[發明專利]推料裝置

在審

• 申請號: 201710322877.6
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN106915624A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 胡景紅
• 申請（專利權）人: 佛山市特福德自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司44225
• 代理人: 李憲賓

技術領域

本發明涉及包裝機械技術領域,具體涉及到負責將物品從輸送帶上橫向推送出去的推料裝置。

背景技術

在包裝行業中，散裝產品的包裝一般都是先將物品挨個排送在輸送帶上，然后以幾件為一垛逐垛地橫向推送出輸送帶，以完成物料的小包包裝。由于物料都是呈側立方式排放在輸送帶的，負責這種物料推送的裝置通常由護送裝置和推送裝置構成。兩裝置均安裝在輸送帶的出料口的另一側。護送裝置具有順著輸送帶輸送方向往復移動的護臂，推送裝置具有把物料橫向推送出輸送帶的推臂。護臂通常設成L型，其橫向延伸段橫伸入輸送帶內，負責擋在物料前方防止物料側傾，以護送物料前移至出料口，接著由推臂把若干件物料橫向推出出料口，然后護臂返回繼續護送后續的物料前移，推臂也接著返回準備下一垛物料的推送。

從這種物料的推送方式，我們不難得知，護臂和推臂的運動是交叉干涉的。護送裝置和推送裝置采用同一電機驅動的話，護臂和推臂是很容易運動干涉的，影響設備運轉的穩定性。

目前的推料裝置在推料的過程中，往往會出現這種情況。每垛物料被推送的件數，出料口的對應輸送帶輸入方向端的那塊側擋的阻擋起了關鍵的作用。但是每件物料的厚度難免存在差異，較厚的物料會由于沒有完全過了該側擋而被擋，導致推送出來的物料沒有達到所需的件數。假如針對上述問題，對該側擋的安裝位置預留出料口寬度上的余量的話，那么較薄的物料被推送出來的件數又會出現超過所需件數的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種運行可靠的推料裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種推料裝置，包括有具有橫向出料口的輸送帶、順著輸送方向往復移動的擋在物料前方護送物料前移的護送裝置、以及對著出料口往復移動的把物料推向出料口的推送裝置，護送裝置和推送裝置采用同一電機同步驅動連接，其特征在于：所述護送裝置的用以護送物料的部件設成具有上下間距設置的兩L型護臂，推送裝置的推臂正對兩護臂之間移動，出料口的對應輸送帶輸入方向端的側擋設成自復位的側向擺動連接。

在上述基礎上，所述側擋設成與輸送帶的側擋鉸接的L型側擋，且該側擋的外側安裝復位彈簧。

在上述基礎上，所述護臂和推臂分別固定在一滑座上，兩滑座分別由一曲柄連桿機構驅動往復滑動。

采用本發明所帶來的有益效果：本發明將護臂設成上下間距設置，推臂則設在上下兩護臂之間移動，這樣解決了護臂和推臂之間的運動干涉問題，使設備運行穩定。出料口的對應輸送帶輸入方向端的側擋設成自復位的側向擺動連接，該側擋可向外側擺動，并具備往回擺動復位功能。這樣該側擋在設計上無需考慮預留余量，只需設成允許正常厚度物料推出的安裝位置。對于過厚被擋的物料，物料會迫使該側擋向外側擺動而被推臂強行推出，物料推出后該側擋往回擺動復位。因而，采用本發明可有效解決物料厚度差異導致的物料無法正常推送的問題，是一種運行可靠高效的推料裝置。

附圖說明

圖1為本發明推料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種推料裝置，包括有具有橫向出料口1的輸送帶2、順著輸送方向往復移動的擋在物料前方護送物料前移的護送裝置、以及對著出料口1往復移動的把物料推向出料口的推送裝置，護送裝置和推送裝置采用同一電機3同步驅動連接。在本發明中，所述護送裝置的用以護送物料的部件設成具有上下間距設置的兩L型護臂4，推送裝置的推臂5正對兩護臂4之間移動，出料口1的對應輸送帶2輸入方向端的側擋6設成自復位的側向擺動連接。

上下間距設置兩護臂4，推臂5則設在上下兩護臂4之間移動，這樣推臂5就可在上下兩護臂4之間移動，不存在運動干涉問題，保證設備運行穩定。出料口1的對應輸送帶輸入方向端的側擋6設成自復位的側向擺動連接，該側擋6可向外側擺動，并具備往回擺動復位功能。對于過厚被擋的物料，物料會迫使該側擋7向外側擺動而被推臂5強行推出，物料推出后該側擋6會往回擺動復位。這樣就解決了物料厚度差異導致的物料無法正常推送的問題，是一種運行可靠高效的推料裝置。

在本實施例中，所述側擋6設成與輸送帶2的側擋7鉸接的L型側擋6，且該側擋6的外側安裝復位彈簧8。

所述護臂4和推臂5分別固定在一滑座9、10上，兩滑座9、10分別由一曲柄連桿機構11、12驅動往復滑動。曲柄連桿機構11、12的曲柄主軸可分別采用同步傳動機構(常見機構，圖中未標示)連接到電機3的輸出軸上，這樣就可實現同一電機驅動護送裝置和推送裝置連續交替地執行護送和推送物料動作，使設備可靠高效地運轉，從而提高生產效率。