[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料街碼及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710322779.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN107039941A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙晶優(yōu)新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): H02G7/05
• 分類號(hào): H02G7/05;H02G3/02;B29C69/00;B29C70/52;B29C43/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)43213
• 代理人: 楊斌

1.一種復(fù)合材料街碼，包括基座（2）、絕緣子（3）、絕緣子軸（4），其特征在于，所述基座（2）上設(shè)置有一排支柱（21），支柱（21）上均設(shè)置有一排同軸插孔（213），絕緣子軸（4）穿過同軸插孔（213）可拆卸地固定于基座（2）的兩端支柱（211、212）上，絕緣子（3）套設(shè)在絕緣子軸（4）上，且位于各相鄰支柱（21）之間；所述基座（2）和支柱（21）是通過復(fù)合材料成型工藝一體成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料街碼，其特征在于，所述基座（2）和絕緣子軸（4）采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制作，所述玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的玻璃纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈、玻璃纖維布帶中的一種或多種的組合；所述玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料中的樹脂基體為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂或聚酰胺樹脂中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料街碼，其特征在于，所述絕緣子（3）采用SMC或BMC模壓成型的復(fù)合材料、工程塑料或者陶瓷制作，所述SMC或BMC模壓成型的復(fù)合材料中的玻璃纖維增強(qiáng)材料包括玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈中的一種或多種的組合，樹脂包括不飽和樹脂和環(huán)氧樹脂；所述工程塑料為聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚或熱塑性聚酯中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合材料街碼，其特征在于，所述絕緣子軸（4）通過以下任意一種方式可拆卸地固定于基座（2）的兩端支柱（211、212）：

方式一：所述絕緣子軸（4）伸出兩端支柱（211、212）的部分設(shè)置有螺紋，通過與螺紋相匹配的螺帽（5）將絕緣子軸（4）可拆卸地固定于兩端支柱（211、212）上；

方式二：所述兩端支柱（211、212）上均開設(shè)有貫通絕緣子軸（4）的兩銷釘孔（61、62），銷釘（7）穿過兩銷釘孔（61、62）將絕緣子軸（4）可拆卸地固定于兩端支柱（211、212）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合材料街碼，其特征在于，所述支柱（21）數(shù)量為2~10個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合材料街碼，其特征在于，所述絕緣子軸（4）為等截面棒材。

7.一種如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述復(fù)合材料街碼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制作絕緣子：采用模壓成型工藝或注塑工藝制作工程塑料的絕緣子，或者采用模壓成型工藝制作短切玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的絕緣子，或者采用陶瓷制作絕緣子；

（2）制作絕緣子軸：采用拉擠成型工藝制作連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料絕緣子軸；

（3）制作基座，采用拉擠成型工藝制作連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料基座；

（4）按照要求對(duì)所述步驟（1）~（3）得到的基座、絕緣子軸、絕緣子進(jìn)行機(jī)械加工并裝配得到所述復(fù)合材料街碼。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，采用模壓工藝制作復(fù)合材料絕緣子，包括如下步驟：

a根據(jù)絕緣子的重量，計(jì)算并稱取完全熟化的SMC卷或BMC料，按照所需的形狀和大小切割成片，做成坯料；

b將稱取的坯料放入下模體中，然后上模體快速下降到和坯料接觸，再以5~10mm/s的速率閉模；

c固化，在SMC卷或BMC料在壓力作用下充滿模腔后，模具繼續(xù)保持閉合，保持壓力2.5MPa~6.8MPa、120℃~150℃之間保溫4~6min；

d脫模，當(dāng)產(chǎn)品按照上一步工藝要求壓制完成后，將上模抬起，頂出得到絕緣子粗坯，經(jīng)修整得到所述復(fù)合材料絕緣子。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）、（3）中，采用拉擠工藝成型工藝制備復(fù)合材料絕緣子軸和復(fù)合材料基座，包括如下步驟：

①根據(jù)復(fù)合材料絕緣子軸和復(fù)合材料基座的截面面積、性能要求，計(jì)算所需的玻璃纖維及織物的數(shù)量以及排布方式；

②根據(jù)步驟①中玻璃纖維及織物的數(shù)量以及排布方式設(shè)計(jì)拉擠成型的預(yù)成型裝置，并將玻璃纖維和織物依次通過預(yù)成型裝置，得到與成型產(chǎn)品截面類似的玻璃纖維增強(qiáng)材料束；

③將樹脂、固化劑、脫模劑、填料、色漿及輔助劑按照工藝要求配置完成，倒入膠槽；

④將所述步驟②得到的玻璃纖維增強(qiáng)材料束通過膠槽，充分浸漬樹脂后，依次通過擠膠輥、導(dǎo)向器和預(yù)成型模具；

⑤將所述步驟④得到的半成品從預(yù)成型模具中拉出后，進(jìn)入固化模具區(qū)固化成型后拉出，切割得到所述復(fù)合材料絕緣子軸或復(fù)合材料基座。