[發明專利]一種棱線研磨模具及其制造工藝和使用方法

在審

• 申請號: 201710322754.2
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN108857947A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 王卿偉;聶信普;張磊;聶平;劉兵;王成
• 申請（專利權）人: 中鍺科技有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24B9/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本發明公開了一種棱線研磨模具的制造工藝，包括如下步驟：a.取一塊大的石墨作為底座；b將分割好的薄石墨打磨成45度斜邊，用502膠水將分割的薄石墨兩兩上下對應，附著在石墨底座上，使得上下設置的薄石墨之間形成直角，相鄰的薄石墨之前形成菱形模孔，用于插入鍺粒棒，所述的模孔上端敞開，形成縫隙，用于打磨棱線；c.模具成型，還公開了模具使用方法。本發明利用廢棄的石墨塊進行制作，節約了成本，并且嵌入性，固定性，穩定性都很合適，受力比較均勻，從而鍺粒棒打毛出來兩頭很對稱，石墨材質耐腐蝕柔韌性好，不易損壞研磨機；模孔數量可以根據需要進行設置，提高了工作效率，減輕了工作強度，同時避免操作人員手指擦傷。

技術領域

本發明涉及一種鍺產品工具領域，具體來說，是一種棱線研磨模具及其制造工藝和使用方法。

背景技術

6萬鍺粒的任務單(直徑7.1)，需要鍺粒棒4500根，交貨期15天，一人一天大約120根左右，任務量巨大，不能按時交貨。需要在這么短時間內完成任務，需要騰空4名操作人員去手工打毛，任務才能緊張完成。

打毛需要金剛砂，人員佩戴皮手套，手工打毛手指容易接觸研磨機，手套更換次數頻繁，而且一次打毛一根，其也對金剛砂造成極大的浪費。

并且，傳統手工打毛鍺粒棒容易發生斷裂，兩頭不均勻，粗(精)滾出來的成品一半合格一半不合格。

鍺粒棒任務重的情況下，傳統手工打毛，消耗的成本高，人力輸出大，產品損壞嚴重，輔材消耗大，交貨期跟不上，而且容易使得員工的積極性受挫。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于提供一種棱線研磨模具的制造工藝。

技術方案：本發明采用如下技術手段加以實現：一種棱線研磨模具的制造工藝，包括如下步驟：

a.取一塊大的石墨作為底座；

b將分割好的薄石墨打磨成45度斜邊，用502膠水將分割的薄石墨兩兩上下對應，附著在石墨底座上，使得上下設置的薄石墨之間形成直角，相鄰的薄石墨之前形成菱形模孔，用于插入鍺粒棒，所述的模孔上端敞開，形成縫隙，用于打磨棱線；

c.模具成型。

本發明的第二個目的是公開了上述制造工藝所制的棱線研磨模具，由石墨底座和其上設置的若干菱形模孔組成。

作為優選，所述的菱形模孔等距設置在石墨底座上，所述的菱形模孔的高度為9毫米。

作為優選，所述的模具的長為138毫米，高為70毫米，高為29毫米。

作為優選，所述的模孔上端的縫隙長度為2毫米。打磨出的鍺粒棒棱線的寬度也為2mm。

本發明的第三個目的是公開了上述棱線研磨模具的使用方法，將未打毛的鍺粒棒插入菱形模孔中，通過研磨機進行打毛鍺粒棒第一條直角邊，大約斜邊摸出2毫米左右結束，拔出鍺粒棒，換另一條直角邊，按照順序一共打毛4條邊。

本發明利用廢棄的石墨塊進行制作，節約了成本，并且嵌入性，固定性，穩定性都很合適，受力比較均勻，從而鍺粒棒打毛出來兩頭很對稱，石墨材質耐腐蝕柔韌性好，不易損壞研磨機；模孔數量可以根據需要進行設置，提高了工作效率，減輕了工作強度，同時避免手指擦傷。

附圖說明

圖1為本發明模具結構示意圖；

圖2為本發明的模具俯視圖。

附圖標記：1-石墨底座，2-菱形模孔,3-縫隙。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行進一步詳述：

如圖，一種棱線研磨模具的制造工藝，包括如下步驟：