[發明專利]標準化LED球泡燈、生產工藝、輸送裝置及自動化生產線

在審

• 申請號: 201710321832.7
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN108343853A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 賴勇清
• 申請（專利權）人: 福建永德吉燈業股份有限公司
• 主分類號: F21K9/232
• 分類號: F21K9/232;F21V29/70;F21K9/90;F21Y115/10
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙) 35220
• 代理人: 陳智雄;黃秀婷

本發明涉及燈具技術領域，具體涉及一種標準化LED球泡燈、生產工藝、輸送裝置及自動化生產線。本發明的標準化LED球泡燈括燈頭、燈頭鉚釘、散熱器或燈頭散熱器一體化結構，驅動電源、LED光源和泡殼。本發明的生產工藝包括步驟1：將驅動電源裝配在鋁基板上；步驟2：對驅動電源的電極導線進行整形；步驟3：安裝燈頭、散熱器：步驟4：安裝燈頭鉚釘、泡殼：將燈頭鉚釘安裝在燈頭的中心電極并使燈頭鉚釘壓緊電極導線。本發明的輸送裝置包括間歇式輸送機構和若干個等間隔安裝于間歇式輸送機構上的工裝。本發明的自動化生產線包括輸送裝置。本發明能夠滿足機械化、自動化裝配生產工藝要求。

技術領域

本發明涉及燈具技術領域，具體涉及一種標準化LED球泡燈、生產工藝、輸送裝置及自動化生產線。

背景技術

在照明技術領域，如今LED照明技術已經能夠全部替換或替代傳統照明技術，但作為替換傳統白熾燈、緊湊型熒光燈的LED球泡燈，雖然LED芯片、燈珠封裝的生產過程已經實現高效機械化、自動化的生產，驅動電源、LED光源也有高效的SMT生產方式，但在LED球泡燈裝配生產中，照明行業也一直在努力追求機械化和自動化的生產方式，但至今還是以用人工或單工序機械化生產方式為主，嚴重影響產品的質量一致性、生產效率和生產成本；究其原因是現有的LED球泡燈產品結構無法滿足機械化、自動化生產的工藝要求。

現有LED球泡燈的結構，如圖1所示，主要包含有燈頭10、散熱器燈殼20、驅動電源線路板30、LED光源板40和泡殼50。其中散熱器燈殼20的結構：金屬導熱導電體201被包覆在絕緣殼202的內部，在絕緣殼202的下端設置一段圓筒203，驅動電源線路板30設置有兩根輸入電極導線301，兩根輸出電極導線302或具有兩根導線的插接件，LED光源板40上設置有兩個電極焊盤或帶有兩個電極的插接件座；驅動電源線路板30的一根輸入電極導線301事先掛在絕緣殼202的圓筒203上，然后通過燈頭10與圓筒203配合鉚合固定壓緊電接觸，實現燈頭10與驅動電源線路板30上的對應電極電連接，驅動電源線路板30另一根輸入電極導線301與燈頭10的中心電極電連接，驅動電源線路板30兩根輸出電極導線302對應與光源板40上的電極焊盤焊接連接，或插接件與插接件座裝配連接，光源板40與散熱器燈殼20內的金屬導熱導電體201固定連接，泡殼50與散熱器燈殼20的絕緣殼202固定連接。由于驅動電源線路板的兩根輸入電極導線需要整形、分線定位，其中一根電極導線裝配時還要考慮與燈殼、燈頭之間的定位關系，，給裝配過程的機械化生產帶來了很大困難；兩根輸出電極導線與光源盤電極焊盤對應焊接，也存在兩根輸出電極導線的整形、分線定位，同樣給裝配過程的機械化生產帶來困難，因此，現有結構的電極定位精度差，造成生產過程的電接觸不良率很高；采用插接可以滿足機械化生產，但增加了產品的成本，同時由于無法實現機械化、自動化裝配生產，現有的LED球泡燈產品標準化低，產品結構五花八門，品種眾多，產品研發成本高。

為了克服現有LED存在的以上的不足，專利號：201510434779.2公開了一種散熱器與燈頭一體化結構的LED燈，如圖2所示。但該LED燈中電源80與光源90的連接結構不利于機械化生產，同時，這種LED燈的驅動電源線路板上的輸入電極與光源板的鋁基板的連接不是存在電接觸不良率高的問題，就是裝配配合尺寸精度要求高，實際生產難于保證要求的進度，影響產品良率。

因此，設計一種滿足機械化、自動化裝配生產工藝要求的標準化LED球泡燈，對促進行業規范LED球泡燈的高效生產、規模生產具有重大進步意義。

發明內容

本發明的第一個發明目的是針對以上不足之處，提供一種滿足機械化、自動化裝配生產工藝要求的標準化LED球泡燈。

本發明解決第一個發明目的所采用的第一技術方案是：